油气管道泄漏监测系统.doc

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1、油气管道泄漏监测系统在胜利油田油气集输总厂的研究与应用经验常贵宁赵鹏胜利油田油气集输总厂（中石化油气管道科技防范技术研讨会2011.3.18中石化总部）摘要：胜利油田油气集输总厂管理有3条输油管道（为孤罗东、孤永东和东辛线）和一条长距离输气管道（埕岛站-孤岛压气站-东营压气站-临淄末站）。输油管道检漏系统于2000年开始研究，2002年全部投入运行，至今一直长周期运行，在生产中发挥了重要的、不可替代的作用，减少了管道被盗次数和泄漏损失。在8年多的研究与推广应用过程中，解决了系统运行中出现的多项问题，如误报多、灵敏度低、小流量泄漏不报警等，也走了一些弯路，如超声波流量计废弃、

2、次声波检漏系统试验失败等。输气管道泄漏监测技术研究尚在研究试验之中。关键词：输油管道输气管道泄漏监测检漏系统胜利油田油气集输总厂管理有3条输油管道，孤罗东输油管道为孤岛首站—集贤站—东营原油库，两段管道分别长42公里、32公里；孤永东输油管道为孤岛首站—永安站—东营原油库，两段管道分别长32公里；东辛线输油管道为东营原油库—二号站—三号站—四号站—101油库，全长75公里。3条管道年输送原油4000万吨。孤罗东、孤永东输油管道检漏系统2001年投入运行，东辛线输油管道检漏系统自2002年7月开始投入运行，至今一直长周期运行，在生产中发挥了重要的、不可替代的作用，减少了被盗次

3、数和泄漏损失。在8年多的研究与推广应用过程中，解决了系统运行中出现的多项问题，也走了一些弯路。集输总厂有长距离输气管道一条，埕岛站-孤岛压气站-东营压气站-临淄末站，全长166公里。目前总厂输气管道上装有两套系统，一套是清华大学系统装在庐山路配气站-东城配气站管道（长5公里）上，另一套是科创三思系统装在埕岛站-孤岛压气站管道（长37公里）上，没有效果。1输油管道检漏系统介绍在2000年研究初期，3套检漏系统均采用“负压波”技术原理进行泄漏监测和定位，后期增加流量计进行输差分析对比。系统硬件采用“工控机＋采集卡”模式，采集管道进出两端的压力、温度、流量数据，压力、温度模拟信号

4、采用研华PCL818LS，流量脉冲信号采用研华ADAM4080计数模块，系统硬件使用至今，运行稳定可靠。通过负压波和输差两种方法的综合利用，提高了灵敏度，最大限度地减少了误报。2出现问题2.1误报问题总厂检漏系统在2001年～2002年应用初期，系统存在“误报多、故障率高”等问题，严重影响了使用效果，误喊“狼来了”多的后果就是严重降低了用户的信任程度，使生产管理人员出现怀疑、排斥的态度。针对系统自动误报多问题，自主开发了历史数据分析定位软件，并配置了专职数据分析员，当系统自动报警后，监控人员把检漏系统采集的历史数据调出来进行二次分析定位，从而大量排除了误报。2.2小流量偷油

5、报警问题管道在建设时中间站都没有流量计，检漏系统只是靠压力波来检漏，实践中发现存在只能检测较大的泄漏（瞬时泄漏量大于管道瞬时输量1%），而且由于定位误差，难以分清距离站很近（1公里以内）的泄漏或站内操作。2004年、2005年，在两座中间站的进出站都安装了容积式流量计，使用效果非常好，使检漏灵敏度大大提高，能够检测出瞬时流量为管道输量0.2%的一些小量盗油和穿孔渗漏。在根据两端瞬时流量差检漏时，流量计的重复性的高低决定了检漏的灵敏度。为减小流量计的误差，一是采用高精度的流量计，二是采取措施提高流量计的检定精度。英国ATOMS公司的张君博士曾指出：“检测到比仪表误差更小的泄漏

6、是可能的”，她在现场试验中曾用准确度1%的流量计检测到瞬时泄漏量为0.5%总流量的泄漏。当然，对于靠脉冲计数的流量计而言，这还与累积时间有关，累积时间越长，灵敏度越高。2.3小流量偷油定位问题依靠瞬时流量对比的办法不能定位，即小流量（<瞬时流量1%）泄漏时，压力传感器没有反应而使系统不能定位。此时，我们可以依靠上下游流量的变化趋势来判断泄漏点在管道上的位置。根据经验，泄漏发生后，上游流量增大或不变，下游流量肯定减少。如果泄漏点在管道中后段，上游流量不发生变化，只下游流量减少。一旦上游流量趋势上升，则说明泄漏点距离上游较近。3几点教训3.1超声波流量计报废为了提高泄漏监测的可

7、靠性，2002年，首先在永安站进站安装了一台美国康创超声波流量计，它是一种外夹式传感器，不用动火，安装方便，但是实践效果很差，采集的瞬时流量波动很大，甚至超过了10%，使其瞬时流量数据失去对比意义。3.2音波测漏系统的试用与失败为了解决小流量泄漏的定位问题，2006年，又引进了所谓“音波测漏系统”，并进行了放油试验，但是使用效果不理想。试验及后期应用证明，它只适合检测较大（瞬时泄漏量大于管道瞬时输量5%）的突发性泄漏，定位误差跟压力波法相当，没有实用价值，现已废弃。4、输气管道检漏系统研究与试验从2008年开始，先