光滑工件尺寸的检测机械精度设计与检测

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1、第六章光滑工件尺寸的检测一、极限尺寸判断原则本章主要内容二、安全欲度与验收极限三、光滑极限量规四、量规的设计重点要求安全欲度与验收极限；光滑极限量规。使用目的：成批大量生产时，如果用通用量具（游标卡尺等），磨损快，效率低。所以用专用量具。１、用光滑极限量规检验孔、轴有如下特点：（１）没有刻度、定值、专用、外形与被测对象相反的检测工具（如Φ５０Ｈ７）孔:塞规；轴:环规、卡规（２）成对使用；通规（Ｔ）――ＭＭＳ；止规（Ｚ）――ＬＭＳ通规作用：防止工件尺寸超出最大实体尺寸；止规作用：防止工件尺寸超出最小实体尺寸；（３）通规――通过，

2、止规――止住，合格一、量规概述孔用轴用２、量规分类：（１）工作量规：工件制造过程中，操作者用于检验工件的量规；新的，磨损少。（２）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时所使用的量规；旧的，磨损较多（工作量规磨损至极限，转换成它）。（３）校对量规：通常只用于检验轴的量规，检验孔的量规可用通用量具（游标卡尺）3、量规的使用：检验工件时，操作者应使用新的或磨损较少的量规；检验者应使用与操作者相同型式且磨损较多的量规；用户代表使用接近磨损极限的量规。检验应在量规自重的作用下进行，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推边旋转，更不允许

3、敲打量规强迫进入工件。只有在量规自重较轻或检验水平方向的要素时，才准许对量规稍微施加一点力。量规使用中争议的解决：在实际工作中，同一个工件用不同的合格量规检验时，可能会得到不同的结果。只要其中任一个量规检验合格，就应该认为该工件是合格的。孔的作用尺寸(Dfe)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸轴的作用尺寸(dfe)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸体外作用尺寸（代号dfe、Dfe)简称作用尺寸，是零件装配时起作用的尺寸.二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）及量规形式1、作用尺寸：被测要素的给定长度上（配合面的全长上）；对于理想工件，无

4、形状误差，作用尺寸等于实际尺寸对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Dfe≤Da对于弯曲轴，作用尺寸大于最大实际尺寸dfe≥da只有Dfe≥dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da≥da）至此，我们已学习过的尺寸有：基本尺寸＼实际尺寸＼极限尺寸＼实体尺寸＼作用尺寸，注意加以区别。2、泰勒规则及量规形式：泰勒规则又称极限尺寸判断原则：(１)孔或轴的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。(２)任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。即有配合要求的零件尺寸合格条件：孔：DM=Dmin≤Dfe≤Da≤Dmax=DL轴：dL=dmin≤da

5、≤dfe≤dmax=dM量规形式：通规——控制Dfe、dfe(作用尺寸)止规——控制Da、da(实际尺寸)通规——全形轮廓（理论上）；不全形（实际生产中）；止规——不全形其尺寸合格条件：孔：Φ50≤Dfe≤Da≤Φ50.025轴：Φ49.959≤da≤dfe≤Φ49.975轴：孔：三、量规公差带：（１）工作量规，“Ｔ”，“Ｚ”规定的公差带全部置于工件的公差带内（２）“Ｔ”应有磨损公差（３）“Ｚ”不规定磨损公差，磨损机会少，只有废品才通过产生磨损原则：避免误收、误废四、测量器具的选择1.误收和误废当采用测量器具测量工件时，由于存

6、在测量误差，测得尺寸可能大于也可能小于被测尺寸的真值。如果以最大最小极限尺寸作为验收极限，则位于极限尺寸附近的测得值将会出现误判，即把位于公差带以外的废品判为合格品，称为误收；即把位于公差带以内的合格品判为废品，称为误废。四、测量器具的选择某轴的公差带如右图所示，测得尺寸位于公差带以外应判为废品，由于测量误差的存在，该尺寸的真值可能位于公差带以内，阴影部分即为误废的概率；同样，判为合格尺寸的的真值可能位于公差带以外，阴影部分即为该尺寸误收的概率。四、测量器具的选择2.验收原则及验收极限的确定国家标准规定的验收原则是：所用验收原

7、则只接受位于规定尺寸极限内的工件。根据国家标准对验收极限的确定有以下两种：（1）内缩方式验收极限从被测工件的极限尺寸向公差带内移动一个安全裕度A。上验收极限=最大极限尺寸－安全裕度（Ａ）下验收极限=最小极限尺寸＋安全裕度（Ａ）原因：（1）考虑测量误差的影响，目的：适当补偿测量误差的影响，减小误收率（2）考虑形状误差的影响目的：减少形状误差对测量误差的影响四、测量器具的选择标准规定Ａ值取被测尺寸公差的1/10（２）不内缩方式验收极限等于被测工件的极限尺寸，即A＝０用于非配合和一般公差的尺寸验收3、测量器具的选择按测量器具的不确定

8、度u1来选择。u1的分档：IT6~IT11分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档IT12~IT18分为：Ⅰ、Ⅱ档测量器具不确定度的选择，一般按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的顺序，优先选择Ⅰ档，其次Ⅱ、Ⅲ档。精品课件资料分享SL出品