万吨年正庚烯装置生产流程设计方案

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1、2.5万吨/年正庚烯装置生产流程设计作者：边海军熊海霞2007.12.24主要内容：1、设计要求2、合成方法及工艺流程3、初步模拟结果4、工艺优化5、经济分析6、结束语设计要求★根据生产要求和工艺条件设计出年产2.5万吨庚烯的生产流程；★用PROⅡ对流程进行模拟;★根据各单元操作的工艺特点优化操作参数，降低操作费用和公用工程的费用；合成方法及工艺流程庚烯的应用领域：（1）作为各种聚合物的共聚单体（2）作为制备脂肪醇的中间体（3）制备高级脂肪酸（4）作为汽油添加剂合成方法及工艺流程Dimersol法

2、由法国石油研究院首先开发出来，这是一种以分子筛负载镍与烷基铝络合物催化剂，利用丙稀和丁烯为生产原料，在常压催化条件下聚合生成约含25％己烯、47.5％庚烯、16.5％辛烯、11％壬烯和其他较高分子烃类的合成烯烃的方法。目前，庚烯的合成方法有2种，分别是Dimersol法和Lewis酸法，本设计采用Dimersol法。合成方法及工艺流程Dimersol方法反应机理初步模拟结果原料丙稀：丙稀95.23％丙烷4.77％已丁烷17.55％，正丁烷20.96％，异丁烯5.67％，正丁烯55.73％，正己烯0

3、.09％丁烯：初步模拟结果产品要求产量：2.5万吨/年纯度：99.9％反应转化率与选择性初步模拟结果反应装置设计反应器形式：平推流反应器反应温度：45℃反应压力：8bar初步模拟结果分离系统设计分离顺序：先分离C3/C4，然后分离C6，最后得产品庚烯初步模拟结果proⅡ模拟流程初步模拟结果己烯产量：12425t/a年开工8000h计纯度：0.9996庚烯产量：27445t/a年开工8000h计纯度：0.9991T1模拟结果：初步模拟结果操作压力：6bar塔板数：24进料板位置：13回流比：5初步模

4、拟结果上述流程存在的缺点：1、物流S3的处理；3、各精硫塔操作参数优化；2、C8、C11的处理工艺优化proⅡ模拟流程工艺优化循环物流结果工艺优化反应器模拟结果进料组成：丙稀：80kmol/h丁稀：120mol/h工艺优化T1模拟结果：操作压力：6bar塔板数：24进料板位置：13回流比：3工艺优化工艺优化T2模拟结果：操作压力：3bar塔板数：42进料板位置：14回流比：10己烯产量：12450t/a年开工8000h计纯度：0.9999工艺优化工艺优化T3模拟结果：操作压力：3bar塔板数：40

5、进料板位置：26回流比：5庚烯产量：27500t/a年开工8000h计纯度：0.9999工艺优化工艺优化T4模拟结果：操作压力：3bar塔板数：30进料板位置：15回流比：3辛烯产量：30000t/a年开工8000h计纯度：0.9996工艺优化十一烯产量：9850t/a年开工8000h计纯度：0.9999工艺优化工艺优化各塔进料板位置优化：采用灵敏度分析，初始塔板为第5块塔板从结果可以看出各塔的最佳进料板位置分别为：15,17,20,22。经济分析主要设备估算表（单位：万元人民币）经济分析建设投资

6、估算表（单位：万元人民币）经济分析原料与燃气动力费用估算表（单位：万元人民币）经济分析销售收入与利润分配估算表（单位：万元人民币）经济分析损益和利润分配表（单位：万元人民币）建设投资估算值为10746万元，所以投资回收期为2年,经济可行。结束语1）在对庚烯市场调查与分析的基础上，采用PROⅡ软件进行模拟计算，设计出了纯度为99.99％、27000吨/年的庚烯生产工艺。2）对原有庚烯生产工艺进行了改进，提高了原料丁烯的利用效率，从原有工艺的52.5％提高到97.5％。3）通过对不同庚烯回收工艺流程的

7、对比，在原有工艺的基础上增加了辛烯精馏塔，得到了纯度为99.96％、30000吨/年的辛烯及纯度为99.99％、9850吨/年的十一烯。4）采用灵敏度分析法，确定了庚烯回收工艺中各精馏塔最佳操作条件；5）对项目进行了初步的经济评价，结果表明，项目的投资回收期为2年，本项目具有较好的经济可行性。谢谢！！！