混凝土结构外框梁侧模加固改进技术

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1、混凝土结构外框梁侧模加固改进技术摘要：通过对某住宅楼混凝土结构外框梁渗漏问题分析常规双股铁丝对拉加固侧模方法弊端，提出一种改进止水螺杆侧模加固方法，根据其施工工艺确认主要影响因素并制定相应对策。由实际工程应用证明其防渗漏控制效果良好。关键词：外框梁；侧模加固；改进止水螺杆；施工工艺;质量措施；应用中图分类号：0434文献标识码：A0工程概况某住宅工程总建筑面积8.6万M2,其中地下室建筑面积1.7万M2,地下1层，地上23~25层，结构类型为框架剪力墙结构。该结构梁板支模体系采用扣件式钢管支模架，规格:15mm厚胶合板，50mmX70mm方木，M12螺杆，048X3.5钢管及扣件组成。1渗漏问

2、题调查统计住宅工程渗漏是工程质量验收过程中最主要的质量问题，也是工程投入使用后户主投诉的焦点，为此在该结构1-2层主体框架完成后对梁、板部位的渗漏情况进行现场检查统计，发现与外框梁相连的楼板渗漏现象较严重，有些楼板甚至渗漏点集中出现，统计4幢单体的两层楼面，渗漏楼板所占比例分别为：19%、16%、25%、15%和21%。该渗漏问题尽管对建筑物结构强度及耐久性无严重影响，但是对建筑物的使用功能影响很大。2渗漏原因分析目前工程上混凝土结构外框梁模板加固方式普遍以双股铁丝对拉加固为主，即铁丝一端由3寸铁钉捆绑固定在楼板模上，另一端捆绑在外侧模的竖向支撑木楞上（如图1示），加固方式虽然方便快捷，但所带

3、来的质量问题较多，主要质量问题表现为：外框梁与楼板交接处部位因铁丝对拉加固，产生贯穿孔，引起该结构部位渗漏；此外，该对拉加固对梁侧模板缺乏双向限位作用，容易导致施工中爆模或因铁丝张拉1铁丝对拉加固梁侧模过紧而使梁截面尺寸变小，因此梁成型质量较差3外框梁侧模加固改进技术3.1改进止水螺杆加采用M12对拉止水螺杆，其一端套丝，另一端与带钢（尺寸：2腿厚；30mm宽；80mm长）焊接，带钢末端打两个4mm的孔（穿3寸铁钉与板模固定用），在螺杆中间部位设置止水环（防止渗漏），并根据梁宽尺寸设置定位（防止侧模偏位），以及螺母和垫圈所组成（如图2示）。2改进止水螺杆构成3.2止水螺杆制作工艺材料准备按料单

4、尺寸、数量校对下料、打眼组装改进止水螺杆检验3.2.1制作质量不利因素分析改进止水螺杆的制作工艺是否可靠、要求是否满足，对混凝土结构外框梁的成型质量、渗漏水隐患起着决定性的作用，因此改进止水螺杆的质量好坏非常重要。通过对人员、设备、材料、管理四个因素进行因果分析，判定现场制作改进止水螺杆的主要不利因素。详见图3及表1。图3因果分析表1要因判定表影响因素判定方法判定情况要焊工无操作证调查分析检查焊工操作证书，两名焊工均有焊工操作证，培训及时，并无过期。否螺杆制作工艺不熟练现场测试测量现场检验部分成品止水螺杆，焊接质量不合格，止水环及定位筋设置位置不到位。是专用制作设备不全调查分析检查专业制作设备

5、老旧，焊接质量不能保证。是进场材料不合格现场测试测量检查现场原材料及台账，原材料合格，台账记录齐全，不合格材料有退场记录。否制作工艺交鹿不到位调查分析检查交底记录，现场两名焊工均接受过交底。否自查、检验制度未落实调查分析现场自查、检验数量不足，不合格产品容易漏检。是3.2.2对策制定通过要因分析判定，确定3个影响螺杆制作质量的主要因素，并分别制定相应对策，如表2示。表2对策制定表主要因素对策措施螺杆制作工艺不熟练有项目技术负责人编制改进止水螺杆制作作业指导书及内控标准，对制作工人重新进行交底，确保工人熟练掌握制作工艺。专用制作设备不全更换老旧的专用制作设备，确保制作的改进止水螺杆不会因设备问题

6、而产生不合格现象。自查、检验制度未落实严格落实自查、检验制度，首先有制作工人对每根螺杆进行自查，然后再有专职检验人员对螺杆进行检验，要求检验数量在50%以上，确保所检验的螺杆全数合格才能投入使用。（1）制定作业指导书及内控标准制定改进止水螺杆制作作业指导书及内控标准，具体从人员（如技术交底、专业培训）、材料（进场验收、检验合格）以及制作偏差（如螺杆和带刚长度、孔眼位置、止水环和定位筋尺寸及位置、焊缝质量等）提出要求，从而使制作工人在螺杆制作过程中有据可依，确实有效的提高改进止水螺杆的制作工艺和合格率。（2）更换制作设备控制加工质量更换制作设备并加强控制止水螺杆制作的加工质量，具体控制以下环节：

7、进场的螺杆根据不同梁宽，由厂家统一供货；带钢由厂家统一供货（卷筒式），在现场切割成规定长度的带钢片，并在末端打两个钉孔；止水环必须根据梁宽焊在螺杆的正确位置；止水环、定位筋与螺杆连接焊缝质量应保证。（3）严格检验程序并落实制度落实自查和检验制度，做好止水螺杆制作前的技术交底工作，切实有效的提高止水螺杆的制作工艺和合格率，使应用到现场的止水螺杆每一根都是合格品。并认真总结经验，加强交流，提供止水螺杆