《工厂设备维修》ppt课件

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1、工厂设备维修管理培训教材什么是设备？半导体晶圆切割设备1.外界提供动力后可以运行2.可以使用3.生产出的产品具有可靠性什么是保养维护？什么是维修？保持设备原始状态的工作内容原始状态是最初是通过制造商、经销商、代理商获取。后续原始状态是通过对设备信息的收集。（就是将单一的数据集群化，用科学的方法处理数据）将设备恢复到原始状态的工作内容维修的变革历史维修的职能是将产品或服务的生产工具保持良好的状态。传统的维修职能发生变更诸种变迁其根本是企业苦苦追求的一个目标：最大限度地发挥现有设备的生产能力。提高效益成为高于一切的目标，为达成此目标，所有活动

2、应围绕以下几点进行：缩短非生产时间，杜绝停产（Rundown)提高生产节奏（Activation)杜绝不良发生（Yield)当今维修的新概念在经济因素，人力资源因素的影响下，维修职能有了新的内容，其特征是：维修人员向生产部门和外协维修厂家转移，维修部的执行人员逐渐消失；精简之后的维修部负责对企业设备的维修（改造）工作进行和领导。维修工程外委协维修厂家生产制造维修维修工程负责人……调研TQC分析维修的必要性维修准备资源环境资源环境WorkBreakdownStructure（工作分解结构图）Workpackage(工作包）不可分割部分外委维

3、修合同OEE（OverallEquipmentEfficiency）综合设备效率OEE(%)=设备使用率*生产效率*良品合格率工作时间开机时间有效工作时间作业时间净工作时间OEE损失计划停机时间停机损失效率损失质量损失OEE（OverallEquipmentEfficiency）综合设备效率设备使用率=作业时间/开机时间使用率有时也被称为开机率或机器开动率。开机时间=总的工作时间-计划停机时间计划停机时间=休息+5s+集会+预防维修+培训。。。作业时间=开机时间-所有非计划在内的停机时间OEE（OverallEquipmentEffici

4、ency）综合设备效率生产效率=（单个产品的标准生产时间*总的生产数量）/作业时间。合格率=（总的生产数量-总的次品数量）/总的生产数量OEE（OverallEquipmentEfficiency）综合设备效率练习假设有一工厂某生产线某天工作时间为8H，其中用餐、休息时间为1H,在上线和收工之前的开会、点检、清扫需要费时30分钟，每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分钟；生产线生产周期外围0.4分钟，当天生产数量为750个产品，其中不合格品为50个。请计算其总的设备效率。OEE(%)=作业时间350*0.4*75

5、0作业时间*700750*100%=80%No英文翻译意义&公式1)OperationHrs(投产时间):设备台数*24hrs*查询天数2)LoadHrs(负载时间):投产时间-非负载时间3)Un-loadHrs(비负载时间):RunDown=NoWIP4)WorkedHrs(稼动时间):负载时间-(非稼动时间+设备BM时间+设备PM时间+设备ETC时间)5)un-workedHrs(非稼动时间):生产DownTotal+设备DownTotal+工程DownTotal时间6)ProductionDown(生产Down时间):Convers

6、ion等待+Conversion+OP确认+QC确认+作业准备+Cleaning时间7)EquipDown(设备Down时间):设备BM+设备PM+设备ETC8)OperDown(工程Down时间):工程Down+原材料缺失+UtilityDown9)Equip(BM)(设备BM时间):BM措施等待+BM措施+S/P缺失10)Equip(BM)Waiting(设备BM等待时间):BM措施等待时间11)Equip(BM)CarryOut(设备BM措施时间):BM措施时间12)PartShortage(S/P缺失时间):SparePart缺失

7、时间13)Equip(PM)(设备PM时间):设备PM=定期PM+非定期PM时间14)Equip(PM)Regular(定期PM时间):定期PM=SchedulePM(根据计划实施的PM)时间15)EquipOccasionalPMRate(非定期PM时间):无计划的非定期PM时间16)EquipETC(设备其他时间):设备Modify+设备Overhaul时间17)EquipModify(设备Modify时间):设备Modify时间(为提高性能而进行改造的时间)18)EquipOverhaul(设备Overhaul时间):设备Overh

8、aul(设备拆卸清洗/校正后重新组装)19)ReadyHrs（准备时间):Conversion等待+Convesion措施+生产作业者确认+QC作业者确认+Claning20)Conversi