汪胜军：erp管理培训

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1、汪胜军：ERP管理培训第一章物料信息的集成一、主生产计划：简称MPS，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。二、物料需求计划：简称MRP，是对主生产计划排产的产品（零件）分解成各自制零部件的生产计划和采购（外购）件的采购计划。物料需求计划主要解决以下五个问题：l要生产什么？生产多少？（来源于MPS）l要用到什么？（根据BOM展开可知）l已经有了什么？（根据物料现库存、即将到货或即将完工信息获得）l还缺什么？（根据计算出结果可知）l何时安排？（根据计算出结果可知）MRP原理强调“以需定供”及“需求与供应平衡”的原则，物料需求计划运

2、算仅仅计算了各个时段的需求量，还没有说明实现这些需求量的可能性。因此，只有考虑了物料需求同时又考虑实现需求的能力资源，平衡供需，系统才有实用价值。现实中，需求与供应（能力）都存在不确定因素，因此，在平衡需求与供应时，往往采用安全库存或安全提前期作为缓冲。正因为如此，MRP系统的每一个计划层次都要进行能力计划，只有平衡了需求和供应的计划才能继续进行，不落实的计划是不允许下达的，要保证计划的可行性，不给下一层添乱。在主生产计划层次要运行粗能力计划，在物料需求计划层要运行能力需求计划。如果能力计划不可行，要将信息反馈到需求计划，进行修订后再次下达

3、。MRP计划的第一步是暂时先不考虑能力的限制，看看在客户要求的数量和交货期的条件下，能力资源会出现什么问题，暴露真实的能力需求状况。如果有问题，有没有可能采取措施，扩展能力资源求得供应与需求平衡，尽力满足客户的要求，这是MRP系统对能力计划理解的初衷。所以说，MRP并不是“不考虑能力的限制”，相反，它是一种基于“以客户满意为中心”指导思想来对待能力问题，但MRP在处理需求与能力平衡的方法操作起来比较繁琐。出现“53有限能力排产FCS、及高级计划与排产APS”技术以弥补MRP的不足。第二章MRP系统的时间概念一、时间三要素：1、计划期：2、时

4、段：MRP系统把年、季、月、周、日、小时、分钟等不同的时间跨度统称时段。划分时段的目的是为了区别“优先级”，实现优先级计划。在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段（如年度），能力总体上可以满足总的负荷需求，但如果把时段划细，就可能在某个时段出现超负荷，而另一些时段则出现任务不足。由于手工管理优先顺序的划分很粗放，能力资源往往不能合理利用，是造成生产不均衡、不能按期交货、库存资金占用过大和资源利用不合理的主要原因。3、时区与时界：MRP系统在处理主生产计划的过程中,把产品的计划期划分成3个时间区段(时区),计划若有变动,先要看看落在哪个时区,

5、要分析变动带来的影响和代价，建立规范的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。起点需求时界计划时界总装提前期累计提前期（加工采购）时区123时段12345678910111213需求依据合同合同及预测的取舍预测订单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大ERP系统不能自动更改，必须人工干预，改动代价大ERP系统可自动更改变动审批权公司级经理部门级经理计划员4、时区与订单状态：l计划订单：在第3时区，各种需求订单是由系统按照MRP正常逻辑自动运算生成的，这时的订单状态是系统“建议”的，可以通过系统运算l确认订单：在第2时区，系统生成的计

6、划订单经过生产计划员核实或做必要的修订，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题以后，对计划订单加以确认。l下达订单：在第1时区，订单经过确认并已下达执行。二、提前期：53物料需求计划是以需求为导向的，以交货日期或完工日期为基准倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期，这个期间的时间跨度称之为“提前期”。意思是提前多长时间开始行动。l总提前期：把签订客户订单到把商品交到客户手里的时间l累计提前期：把从采购开始到完成产品装配和测试l加工提前期：把累计提前期中的生产加工周期称加工提前期三、五种作业时间：五种作业时间是：排队、准备、加工、等待

7、和传送时间。其中准备和加工时间通常是必要的生产时间，在中国传统的劳动定额里分别称之为“准终时间”和“机动时间”，物料或零件在这段时间里改变了形状或性能，发生成本并增加价值，属于增值作业。而排队、等待和传送时间不会改变物料或零件价值，但却因占用库存资金同样增加了成本，属于非增值作业。如果想缩短加工提前期，首先应当有分析地从压缩或消除这三类非增值时间入手。据统计，在离散型制造业，准备时间同加工时间之和，往往仅占加工提前期的5%~10%，甚至更低。必要的加工时间是必须保证的，应当压缩的是非增值作业。这五类时间都与投产批量有关，因此，减少批量，尤其

8、是传送批量，即加工完一定数量立即传送到下一道工序的批量，可以减少排队等待时间。对流水生产而言，每完成1件就传送到下一工序，传送批量为1，如果生产节拍设计合理，排队和等待不会出现在