印染工业废水处理工艺实例分析

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1、印染工业废水处理工艺实例分析浩蓝环保股份有限公司广东广州510000摘要：印染工业废水处理是工业废水处理中的一个重点课题，对其废水处理工艺进行研宄分析具有重要的现实意义。木文结合某印染工业实例，对其废水处理工艺流程进行了详细的分析，并对其物化调试及生化调试进行了介绍，指出了调试中应注意的事项，旨在为有关需要提供参考。关键词：印染工业；废水处理；实例分析0引言随着我国工业的快速发展，印染工业作为我国传统的支柱产业之一，也取得了迅猛的发展。而随着印染加工工艺的发展以及新型染料、助剂的应用，印染工业废水的

2、处理难度也日益增加。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、成分复杂碱性大、生物难降解等特点，对其处理工艺的研宄是当前的一个重要课题。鉴于此，笔者结合实例，对其展开了分析介绍。1进出水水质某印染企业以分散染料作为主要的染色剂，每天产废水800立方，出水中的pH值为5〜8。小型印染厂的印染效率较低，大量染料进入废水中，因此废水中的COD较高，进水水质如表1。根据处理要求出水达到纳管标准。表1设计进水及出水水质2工艺流程从水质指标可以看出，进水的COD较高，去除率要达到83.3%才可实现达标排放。根据水质

3、情况及出水要求，设计采用物化与生化联合的工艺，其中物化段釆用传统的石灰和硫酸亚铁工艺，生化段采用接触氧化工艺，具体工艺流程如图1。图1污水处理工艺流程图3主要构筑物(1)格栅调节池主要用于调节水量，兼具水解酸化的作用，前端设有格栅井，底部设有穿孔曝气管，用于混合水质。调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，设计规格为18m×10m×4m，停留时间约为20h。(2)物化混凝池及沉淀池主要用于物化处理，包括混凝池和沉淀池，混凝池分为三格，并配有搅拌和加药设备，沉淀池装冇斜板填料。本组池

4、体为钢筋混凝土结构，地上式，混凝池设计规格为2m×4m×5m，沉淀池规格为4m×9m×5m。(3)中间水池和冷却塔中间水池主要用于暂时存放物化处理的废水，冷却塔主要用于处理中间水池的废水，当中间水池中废水的温度高于35°C时开启。中间水池为钢筋混凝土结构，全地上式，设计规格为5m×2m×5m，停留吋间约为1.5h。(4)接触氧化池接触氧化池主要用于生化处理，去除废水中可生化性的COD,苏中悬挂弹性填料，并奋微孔曝气设备。接触氧化

5、池为两格式设计，钢筋混凝土结构，地上式，设计规格为5m×13m×5m,停留吋间约为9h。(5)沉淀池主要用于沉淀活性污泥，中间进水，配旮污泥冋流泵。沉淀池为钢筋混凝土结构，地上式，设计规格为9m×4m×5m。4物化调试在进行物化调试以前，为确定石灰和硫酸亚铁的理论投加量，进行了两个小试实验。实验(1)取原水200ml分别用10%的石灰溶液调节pH到6.0、7.0、8.0、9.0、10.0然后投加10%的硫酸亚铁2ml,混凝沉淀后测定上清液的COD;实验

6、(2)取原水200ml分别调节pH值到8.0然后投加10%的硫酸亚铁0.5ml、1.0ml、1.5ml、2ml、3ml,混凝沉淀后测定上清液的COD。图2显示，不同pH条件对废水的混凝沉淀处理效果影响较大，当pH值由6到8不断升高的过程中，处理效果提高了5倍，当继续提高pH值吋，COD去除效果变化较小，因此可以确定当pH值调节到8吋就可以满足混凝沉淀的需要。图3显示，随着硫酸亚铁投加量的提高，出水中的COD不断降低，当投加量增加到l.OO&permil财，COD去除效率提高3.6倍，继续增加剂量CO

7、D的去除率并不会继续提高，因此可以确定硫酸亚铁的投加量为l.OO‰。从两个实验的效果来看混凝沉淀的最佳参数为pH值调节到8,硫酸亚铁投加量为l.OO‰,而出水中的COD在650mg/L左右。图2不冋pH值对COD去除的影响图3不同硫酸亚铁剂量对COD去除的影响根据实验参数进行运行调试，调节pH值到8,硫酸亚铁的投加量为0.80‰,出水COD含量较稳定，图4为调试过程中COD去除率的变化情况，从图中可以看出在一个月的运行过程中，去除率稳定在75%左右，出水中的

8、COD也在600〜800mg/L之间，可以满足进入生化池的要求。图4物化调试过程中COD去除率变化情况5生化调试物化处理稳定两天后开始生化调试。由于印染废水经过物化后，生化处理效果较生活污水差，为提高调试速率，首先在物化处理过的废水中加入4吨化粪池废水，并投加7.5吨的活性污泥（含水率低于80%）,闷曝2天，提高污泥活性，待絮体由黑色逐渐转为褐色时，开始逐渐进水，并根据出水水质逐步每天提高进水水量。由于前期活性污泥较少，沉降比较低，进水量较大不能保证出水水质，负荷过高