机械制造工艺发展的现状

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1、机械制造工艺发展的现状一、当前机械制造工艺发展现状1.管理制度落后机械制造工艺水平的提高在很大程度上依赖于管理制度的完善,但是就当前我国机械制造行业内部的制度管理现状来看还存在着很大的缺陷,尤其是在具体的管理模式和管理制度上和国外一些先进国家之间还是存在着较大差距,其中对于计算机管理模式的运用就是最为突出的代表。2.设定方法落后在机械制造过程中,设定方法是至关重要的,当前我国的主要机械制造设定方法主要是采用图纸来进行研究,进而确定机械制造的设计和生产,一旦不存在图纸的话企业就无法完成机械制造设计,但是在很多国外企业都已经实现了脱离图纸操作,他们采用计算机技术来进

2、行辅助操作,摆脱了对于机械制造图纸的依赖,这也是当前我国机械制造工艺中的不足之处。3.制造技术落后机械制造工艺的发展最后还是要落实到制造技术上,就技术层面而言,当前我国机械制造领域和国外发达国家相比还是存在着一些差距的,尤其是在一些精细加工和微加工领域较为落后,在一些更为先进的激光加工领域更是存在较大的不足,这主要和我国之前对于机械制造技术的重视程度不高有关,值得我们在今后教育和实践领域中进行完善和改进。4.自动化技术运用欠缺目前随着自动化技术的普及和推广,在各行各业中都可以发现自动化技术的身影,并且自动化技术的运用在很大程度上提高了各行业的发展速度和生产效率,

3、而当前我国在机械制造方面却很少涉及到自动化技术的运用,在这方面和国外一些发达的机械制造企业相比存在明显的不足。二、机械制造工艺的未来发展趋势1.集成化发展趋势当前随着我国机械制造工艺和技术的不断发展和成熟,其中集成化的发展趋势越来越明显了,尤其是随着一些新兴技术的运用更是促进了原有分散的机械制造模式向集成化的机械加工模式转变,其中机械制造的规模越来越大、连续性越来越强就是明显的标志,尤其是当前对于机电一体化和连续型加工的重视程度的加深更是体现出了这一集成化的特点,集成化的模式也必将成为我们今后机械制造工艺发展的一个主要方向。2.微观化发展趋势当前人们对于机械制造

4、产品的品质要求越来越高,尤其是对于一些细节要求更是越来越苛刻了,这就需要我们加强机械制造工艺的微观发展,尤其是对于精细加工和微加工必须加强重视和研究,切实提高纳米技术在机械制造工艺中的运用,促进机械制造工艺的微观发展。3.自动化发展趋势自动化技术的优势是显而易见的,在机械制造过程中我们也应该合理的运用自动化技术,使其更好地促进机械制造行业的发展,尤其是自动化技术的运用能够在较大程度上提高机械加工工艺的效率和准确性,所以我们必须加强机械制造工艺的自动化发展趋势。4.数字化发展趋势数字技术也是当前新兴的一种技术手段,对于机械制造工艺来说,合理的融入数字技术能够有效地

5、简化机械制造的环节和生产工艺,进而提高机械制造工艺的水平,促进机械制造工艺往数字化方向发展。三、高精度竖轴系的改进根据自身的工作经验,我们在针对高精度竖轴系进行改造的过程中,主要采取了以下几点措施:(1)提高了芯轴中心孔精度;(2)消除应力,减少应力变形;(3)套的内孔尺寸送计量室测出精确尺寸。从这一改进措施我们就可以看出今后机械制造[1][2]下一页工艺发展的趋势之一就是精细化和微观化。四、结语综上所述,机械制造行业对于我国发展的重要性不言而喻,尤其是作为工业发展中不可或缺的一部分更是值得我们加强对于机械制造工艺的研究,最终促进我国社会的进步,但是就当前我国机

6、械制造工艺的现状来看还不算特别的理想,虽然随着科学技术的发展,机械制造水平已经涌现出了一些新的发展方向,但是具体到实际的运用中如何促进机械制造工艺的新进程仍然需要我们进一步的钻研和实践。