塑料的分切制袋

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1、包装工艺情境三：旺旺食品袋生产学习子情景4：将复合薄膜卷进行分切制袋制袋工艺包装袋种类薄膜包装袋大多用热封方法制得，也有使用粘接方法制造的。按它们的几何形状，基本可以分为三大类：枕形袋、三边密封袋、直立袋.还可以将直立型袋分为三类：角底纸袋、平底纸袋和阀口纸袋。枕形袋枕形袋也有叫背封袋，它有后、上、下接缝，使得它们具有枕头的形状，许多小食品的袋子常用枕形袋来包装。枕形袋枕形袋的后接缝形成一个鱼鳍状的封装，薄膜内层被放在一起封上，接缝从被封装好的袋子后面突出来。另外一种封口形式就是重叠封口，其中一边的内层与另外一边的外层粘接起来，形成一个平的封口。枕形袋由于“鱼鳍

2、”形封口比较结实而且只要包装材料的内层是热封的就可以，所以使用广泛。而“重叠”形封口相对不结实，并且要求袋的内外层都为热封材料，所以使用的不是很多。三边封口袋三边封口袋有两个侧接缝和一个顶边接缝。袋的底边是由水平折叠薄膜而形成的，所有封口是薄膜内层材料粘接而成的。这种袋可以有折边也可以没有，当有折边时，它们可以直立站在架子上。四边封口袋四边封口袋通常是两种(卷)材料的顶、两侧和底边封口制成。同以前所提到的袋子相比，有可能用两种不同的塑料树脂材料，如果它们可以相互粘接的话，制成前边粘接的四边封口袋。直立袋直立型袋可以分为角底纸袋、平底纸袋、阀品纸袋。直立袋热封合通

3、常热封是在制袋时，依赖于热和压力的结合，把两层热塑性塑料材料熔合在一起。热封合是最牢固的，被封合的材料没有变薄或减少。棒式封合棒式封合就是把要封合的材料放在两根加热棒中间压合在一起。热通过加热棒传递到接触面使之熔融。压合一定的时间后，松开封合棒，将受热的材料移工作台。棒式封合的一种方式是使用一根加热棒和一根棒不加热，在这种情况下，全部热量传递只出现在一个方向；另一种方式是让要封合的材料通过加热轧辊热封，这种方法的缺点是接触时间太短，必须预先加热或者较慢地通过轧辊。棒式封合棒式封合是热封合包装材料最常用的一种方法，特别适用于成型—灌装一封口的操作方式。这种方法也可

4、以把盖子与杯子或盘子封合在一起，但上面的封合棒的形状要与容器的边缘相匹配。棒式封合脉冲封合脉冲封合就是把要封合的包装材料放在两个夹片之间，其中一个夹片或两个夹片上含有镍铬耐热合金丝。两个夹片对包装材料施加压力，脉冲电流(小于18)通过镍铬耐热合金丝使其发热。电流脉冲过后，在预定的时间内，材料保持在夹片之间，在压力下冷却。这种方法能够使热粘性(受热时相互之间的粘性)不足的包装材料封合。脉冲封合一般说来，脉冲封合的外观比棒式封合的更好一些，因为这种封合缝更窄，但脉冲封合常常不如棒式封合牢固。脉冲封合要求相对较高的操作精度，而且镍铬合金丝容易烧断。为避免塑料粘到棒上，

5、要使用含氟聚合物带子做隔离层，而且需要经常更换。带式封合在压力下有一个冷却段和一个加热段，要封合的材料沿着两条移动的带子通过一个加热段和一个冷却段。该系统可以快速封合，但是封合的材料在加工过程中操作不当容易起皱褶，带式封合法常用来封合已装入产品的袋子。封袋工艺卧式三面封袋工艺卷筒包装材料1，经过张力辊2和成型三角板3向水平方向移动，同时由折叠辊4折成V型；由纵封器5封侧边，经料斗6充填，再由横封器7封顶边，最后经裁切刀8切断，送出包装件9。这种方法简单，封合质量可靠，但间歇运动生产效率不高。四面封袋工艺四面封袋工艺料斗l由供料栓3控制，进行周期下料，前后卷筒包装

6、材料2经一对成型封合滚筒4成为四面封合包装件，并由导向辊5送至裁切工位6切断，包装件7由传送带8输出。这种方法适于包装砂糖、食盐等小颗粒状物品，生产速度可达80～120包/min。立式枕形袋成型工艺卷筒包装材料3经成型器2和纵封器4裹成圆筒状，由充填器l装料并由皮带5向下送进，用横封器6两端封口，裁切刀7分切，送出包装件8。立式枕形袋成型工艺这种方法适于包装定量要求精确的调味品、茶叶、咖啡、药品等流动性物品，其生产率随物品性质、包装材料的不同，在20～120包/min之间变化。若使用旋转或同步横封器，生产率可提高到150～200包/min。卧式枕形袋成型工艺卧式

7、枕形袋成型工艺卧式枕型袋成型充填封口工艺适于形状较规则的物品，如图6—6所示。采用间歇运动及人工供料生产速度为25—40包/min。自动供料时生产速度为50～80包/min；在连续运动、同步横封及自动供料时生产速度可达200包/min。