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时间:2018-11-30
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1、201b锅炉给煤机节能技术改造能源管理专项项目施工方案批准:审核:初审:编写:第七车间2018年5月14日201b锅炉给煤机节能技术改造能源管理专项项目施工方案1.编制依据《关于201b锅炉给煤机节能技术改造能源管理专项项目的批复》(生发﹝2018﹞6号)。2.项目建设目标本项目拟通过对201b锅炉给煤机进行改造,消除故障,合理控制锅炉运行煤耗,实现锅炉安全、稳定、低煤耗运行。3.项目建设周期2018年2月至9月4.项目概述4.1现状201b锅炉目前采用刮板给煤机,每台锅炉配套2台,运行方式为连续运行。给煤机技术参
2、数如下:表1技术参数序号名称参数1刮板给煤机槽宽250mm2刮板链条运行速度0.2m/s3输送量约20t/h4减速机型号XWD3-5-595电动机功率3KW变频调速6给煤机长度9230mm(中心距6480mm)7给煤机高度头部高度:1170mm;尾部高度:582mm201b锅炉在2017年10月24日运行过程中,2#刮板给煤机多次发生应燃煤颗粒度过大造成的卡涩故障,导致3台电机烧毁,无法保证燃煤供给的连续性,影响锅炉安全稳定运行。结合以往锅炉运行中给煤系统实际运行情况,刮板给煤机主要存在以下缺陷:⑴对燃煤质量要求较
3、高,若燃煤中存在较大颗粒或混入异物,容易使链条卡死,导致锅炉供煤间断,严重影响锅炉安全稳定运行;⑵刮板给煤机供料方式不连续,不易准确控制和标定给煤量;⑶刮板受力后容易变形,增加检修维护成本;⑷无法实时监控锅炉给煤量,煤仓棚煤故障后不易察觉,同时无法实现每班单耗统计以及开展节煤工作。鉴于以上原因,建议对刮板给煤机进行合理改造。4.2现有给煤设备及系统分析常用的锅炉炉前给煤机主要有四种类型,现对其优缺点分析如下:表2给煤设备及系统分析序号名称优点缺点1皮带给煤机结构简单,加料容易控制,输料均匀当锅炉出现正压操作或不正常
4、运行时,下料口往往有火焰喷出,以致将皮带烧坏2刮板给煤机运行稳定,密封严密,可调性能好对燃煤颗粒度要求较高3圆盘给煤机调节方便,管理简单,维修量不大供料均匀性差,动力消耗大,传动装置复杂,投资多,制造安装较复杂4螺旋给煤机给煤量调节方便由于螺杆端部受热以及颗粒与螺杆和叶片之间存在较大的相对运动速度,因此变形和磨损较大通过以上分析,结合对同类单位初步调查情况,建议将刮板给煤机改造为皮带给煤机。1.项目主要工作内容5.1市场调研主要完成两项工作:一是对皮带给煤机生产使用情况进行实地调研,掌握皮带给煤机使用情况;二是结合
5、201b锅炉给煤系统现状,确定符合实际要求的皮带给煤机型号及类型。经市场调研,采用全封闭带式称重给煤机,型号为NJGC-30,该型号给煤机主要结构及主要部件见表3:表3全封闭带式称重给煤机结构及主要部件序号系统名称主要部件备注1给煤机本体给煤系统:壳体、框架结构、主从动滚筒、托架、清扫装置、出入口法兰、观察窗、检修门、进煤调节门、张紧装置、照明系统等L=6480mm(中心距)Q=0~8t/h(给煤量)B=500mm(带宽)驱动系统:给煤机主驱动、清扫装置驱动计量系统:全悬浮秤体、称重控制器、称重传感器、速度传感器控
6、制及保护装置:堵煤、断带、跑偏、超温等报警装置2进煤口进煤口料斗、进煤口闸门3出煤口出煤口料斗、出煤口电动闸门及连接件4电气仪表系统电气控制柜、电气元件、变频器、电线电缆等在实施改造过程中,应确保给煤机进出料口中心距为6480mm,带宽为500mm,从而保持原中心距和宽度不变;同时锅炉正常运行期间给煤量约调控在5t/(h•2台),采用变频调速控制,调控范围:Q=0~8t/h,满足工艺给煤控制需求。5.2项目施工内容⑴拆除原有设备设施①拆除刮板给煤机;②拆除双曲线落煤斗;③拆除给煤机落煤斗及其连接管路;④将拆除的设备
7、设施吊运至指定区域,作为备品备件妥善保管。⑵设备到场验收①检查设备说明书、合格证明等资料是否齐全;②检查设备清单,清查设备及配件是否齐全;③检查设备外观是否完好;④对相关资料进行归档。⑶设备吊装就位①采用吊车将皮带给煤机整体吊运至201b除氧间;②设备可靠就位,并进行调整。⑷设备安装①对设备进行找正就位后,依次安装进料口、进料闸板门、出料口以及管道等附属设备设施;②安装电气控制系统。按照第五车间相关要求,敷设安装电线电缆及控制柜。③安装仪表控制系统。将控制信号及相关参数传输至201b锅炉控制室DCS系统。该项工作在
8、第八车间协作下完成。5.3调试运行设备设施安装完毕后,由施工方负责,产技术处、第七车间、第五车间、第八车间等部门协同参与系统调试、测试及试运行,各部门对存在的问题提出整改意见由施工方负责整改。5.4项目验收及财务结算带项目空载试车合格后,进行项目验收和财务结算。施工方对设备带负荷试运行期间的运行可靠性负责。1.项目实施后实现的功能和达到的目标⑴保证给煤系统正
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