悬挑防护棚施工技术

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1、第一节悬挑防护棚施工技术要求及工艺流程槽钢安装→钢丝绳吊挂槽钢→挑梁立杆钢管→小横杆→长横杆→下层防雨彩钢角钢骨架→彩钢瓦安装→上层密目网→木楞→模板。第二节外墙防护棚搭设要求1、搭设参数：防护棚搭设在五层楼梁板上，外挑钢梁间距为1.9～2.235m，离建筑外边3米。2、棚架体所选的槽钢、钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。3、棚架所用的木方、木板无腐朽材料，彩钢0.325。4、所搭设的架子必须有足够的强度、刚度的稳定性。5、搭设后应经安全检查验收合格挂牌后方可使用。6、槽钢在安装立杆位置处，焊接φ18～25短钢筋头，伸出槽钢15cm以上

2、，以固定立杆。7、架工和安全员每天必须巡视和观察外架的稳定和安全情况，如发现有不安全因素，应及时采取加固措施（比如临时增加顶撑和反拉斜杆等措施）。第五节材料选择本工程防护架设在五层，悬挑斜拉外防护架，外挑梁选用槽钢[16。1．材料(1)、采用角钢5×5作悬挑梁的悬挑架；（2）、φ16钢筋吊环与φ16钢筋拉环（Q235钢）（3）、φ15钢丝绳（抗拉强度1700N/mm2）第六节防护棚型钢挑架制作安装1、按上料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm。2、焊接（1）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一

3、年以上经验。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。（3）焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速度焊接，保证焊缝厚度，宽度均为一致，从面罩内看溶池中铁与熔渣保

4、持等距离（2~4mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的交角为600~750；第二是焊条与焊件左右交角，有两种情况，当两件厚度相等时，焊条与焊件的交角均为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的交角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方

5、可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧在行施焊，其接头方法与起焊方法同，只是要先把溶池上的熔渣清楚干净方可引焊。7）收弧:每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清查：整条焊缝焊完后清楚熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。3.安装采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查主体结构连接部位障碍清除，型钢吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查确认安全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。第七节防护架安装安全技术措施与监控措施一、安全技术措施：本工程在五层上安装样板房外墙防护

6、棚（防雨），建筑外围采用型钢挑架，设置双层防护层。1、安装工必须持证上岗，在操作过程中应始终坚持正确使用“安全三宝”。2、六级或六级以上大风天气，以及大雪、大雾、大雨天气应停止的安装，并采取保护措施。3、避免因高空坠物而威胁施工人员及周围行人、车辆的安全，确保施工安全。4、防护棚安装时应划分工作区标志，安全警戒，禁止其他人员进入；统一指挥，上下呼应，协调一致。5、登高安装作业人员必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。安装工学徒工必须办理学习证，在技工带领，指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。6、班组接受

7、任务后，必须组织全体人员进行防护棚专项安全技术交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。7、防护棚搭设前应清楚障碍物，应符合脚手架专项安全技术交底的要求。8、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。9、作业场地应平整、坚实、无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。10、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业、严禁在架子上打闹，休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵活、穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。11、防护棚安全应符合下列

8、要求：1）、起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动防护棚；2）、严禁利用防