供应链的设计与供应链管理的实施

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1、第二章供应链的设计与供应链管理的实施教学目的和要求通过本章学习，熟悉常见的几种供应链体系结构模型；了解供应链体系的设计策略和原则及步骤；掌握供应链管理的框架及最优模式；了解供应链管理的实施原则及步骤；理解供应链中的不确定性。第二章供应链的设计与供应链管理的实施2.1供应链的构建2.2供应链管理的框架与最优模式2.3供应链管理的实施本章结构提示2.1供应链的构建2.1.1常见的几种供应链体系结构模型2.1.2供应链体系的设计策略和设计的原则2.1.3供应链设计的步骤2.1.1常见几种供应链体系结构模型2.1.1.1供应链的模型I、Ⅱ：链状模型2.1.1.2供应链的模型Ⅲ：网

2、状模型2.1.1.1链状模型链状模型I2.1.1.1链状模型链状模型Ⅱ2.1.1.2网状模型网状模型2.1.1.2网状模型子网模型2.1.1.2网状模型虚拟企业的网状模型2.1.2供应链体系的设计策略和设计的原则2.1.2.1供应链设计策略2.1.2.2供应链设计原则2.1.2.1供应链设计策略在产品开发初期设计供应链的思想机构或专家研究结论RollRoyce2000个零部件在其产品的设计阶段决定了产品最后成本的80%FordMotorCompany产品制造开支（设计、材料、劳动力以及杂项）中生产费用节省的70％来源于设计阶段的改进GeneralMotors汽车传动装置制

3、造成本的70％在设计阶段被确定NevinsJ.L．andWhitneyD.E．一个产品生命周期中的70％费用由设计阶段决定，这一产品生命周期的费用包括材料、制造、使用、修理和处置等HuthwaiteB．产品设计仅花费5％的产品开发费用，却决定了75％或更多的产品开发费用和80％的产品质量要求产品早期开发阶段对产品全生命周期成本的影响2.1.2.1供应链设计策略基于产品的供应链设计策略需求特征功能型产品创新型产品产品寿命周期／年>21～3边际贡献（％）5～2020～60产品多样性低（每一目录10到20个）高（每一目录上千）预测的平均边际错误率（％）1040、100平均缺货率

4、（％）1～210～40季末降价率（％）010～25按订单生产的提前期0.5～1年1天～2周两种不同类型产品的比较基于成本核算的供应链设计策略在基于产品的供应链设计策略之外，有关专家学者从供应链成本的角度提出了基于成本核算的供应链设计策略。2.1.2.1供应链设计策略2.1.2.1供应链设计策略基于多代理的集成供应链设计策略基于多代理集成的供应链模式2.1.2.2供应链设计原则自顶向下和自底向上相结合的设计原则简捷性原则集优原则（互补性原则）协调性原则动态性（不确定性）原则创新性原则战略性原则2.1.3供应链设计的步骤供应链设计的步骤模型图2.2供应链管理的框架与最优模式2

5、.2.1供应链管理的框架2.2.2供应链管理的最优模式2.2.1供应链管理的框架2.2.2供应链管理的最优模式2.2.2.1集成化供应链管理理论模型2.2.2.2集成化供应链管理的实现2.2.2.1集成化供应链管理理论模型集成化供应链管理的核心是由顾客化需求-集成化计划-业务流程重组-面向对象过程控制组成第一个控制回路（作业回路）；由顾客化策略-信息共享-调整适应性-创造性团队组成第二个回路（策略回路）；在作业回路的每个作业形成各自相应的作业性能评价与提高回路（性能评价回路）。2.2.2.1集成化供应链管理理论模型2.2.2.2集成化供应链管理的实现实施供应链管理要解决的

6、若干问题供应链的高成本（大约占净销售值的5%～20%）库存水平过高（库存水平经常保持在3～5个月）部门之间的冲突目标重构产品寿命周期变短外部竞争加剧经济发展的不确定性增加价格和汇率的影响用户多样化需求，等等2.2.2.2集成化供应链管理的实现解决这些问题，真正实现集成化供应链管理，企业要进行以下几个方面的转变：①企业要从供应链的整体出发，考虑企业内部的结构优化问题；②企业要转变思维模式，从纵向一维空间思维向纵-横一体的多维空间思维方式转变；③企业要放弃“小而全，大而全”的封闭的经营思想，向与供应链中的相关企业建立战略伙伴关系为纽带的优势互补、合作关系转变

7、；④企业要建立分布的、透明的信息集成系统，保持信息沟通渠道的畅通和透明度；⑤所有的人和部门都应对共同任务有共同的认识和了解，去除部门障碍，实行协调工作和并行化经营；⑥风险分担与利益共享。2.2.2.2集成化供应链管理的实现集成化供应链管理实现的步骤阶段1：基础建设阶段2：职能集成管理阶段3：内部集成化供应链管理阶段4：外部集成化供应链管理阶段5：集成化供应链动态联盟（供应链管理的发展趋势）2.3供应链管理的实施2.3.1供应链管理的实施原则与步骤2.3.2供应链的不确定性和“牛鞭效应”2.3.1供应链管理的实施原则与步骤2.3