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时间:2018-11-30
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1、镁合金黑色化学转化膜工艺研究 论文摘要:通过正交试验,优化得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺配方参数为:NaCr2O2HO150g/l;MgSO7HO75g/l;MnSO5HO75g/l;添加剂20g/l,操作条件:温度85100℃时间1020min,找出配方中各成分对镁合金黑色化学转化膜耐腐蚀性、附着强度的影响,提升了镁合金表面处理质量,为镁合金表面处理实际生产提供了参考。 论文关键词:镁合金,黑色转化膜,正交试验 1、前言 自20世纪90中期以来,随着能源价格的不断上涨以及可持续发展要求的提高,资源和环境已成为人类可持续发展的首要问题,新型轻型合金材料的研究越来越受到
2、重视,镁合金凭借其优良的性能受到许多国内外专家的关注,但是,镁合金同时也存在耐腐蚀性及附着强度差、易燃、室温塑性变形困难等缺点,使得镁合金的应用受到了很大的限制,因此,需进行有效的防护处理才能发挥其优良性能。目前,为了提高镁合金的耐腐蚀性,通常需对其进行表面改性处理,主要有阳极氧化、微弧氧化、化学镀、化学转化、有机涂层等;其中化学转化处理以其工艺简单、成本低廉被广泛采用。 我公司镁合金零件产品因技术要求,需将镁合金零件表面处理成黑色膜层,该膜层被广泛用于光学仪器消光、涂装底层及保护镁合金之用,这就要求膜层具有极好的附着强度和在大气中的耐腐蚀性,根据公司军民品生产的产品品种、规
3、格、零件大小、数量、技术要求等情况,结合公司现有设备及生产条件,在众多的镁合金表面处理方法中,我们采用化学转化膜处理。通过一段时间的现行生产,镁合金黑色化学转化膜处理存在的主要问题有(1)膜层外观、附着强度差;用脱脂棉可轻松擦去膜层,(2)膜层抗腐蚀性能差。这些问题已经成了镁合金表面处理瓶颈问题,必需尽快加以解决。特别对于我们这样的公司,光学结构件、军品结构件近年来大量使用到了镁合金材料,表面处理质量的好坏直接决定了产品质量的优劣,并且决定了产品投入成本的大小,做好镁合金表面处理生产,是降低军民品生产成本,避免损失,挽救制品的最有效途径,意义相当重大。 2、试验条件 2、1
4、试验所用化学试剂和镁合金试样 试验所用镁合金试样为:50X30X10mm牌号为MB15(ZK61H18);各合金元素的质量分数分别为:dash;脱脂水洗酸洗水洗化学转化膜水洗填充热水洗热风干燥下挂检验,结合有关文献资料。确定了镁合金黑色化学转化膜的基础工艺配方为: NaCr2O2HO120150g/l;MgSO7HO4075g/l;MnSO5HO4075g/l;添加剂1030g/l,操作条件:温度85100℃时间1020min。 2、3检测方法 2、3、1、根据gSO7HO;MnSO5HOl;添加剂,的含量为正交试验的4个影响因素,分别用A、B、C、D表示,对于每个因素
5、取3个水平试验,试验温度85100℃时间1020min。正交试验因素水平选择如表1 表1g/l水平ABCDNaCr2O2HOMgSO7HOMnSO5HO添加剂123120150170406075405075102030 3、1结果与讨论 各试验因素对镁合金化学转化膜的耐腐蚀性、附着强度的影响,其试验数据如表2 表2试验号因素评价指标ABCD耐腐蚀性/S附着强度/次1234567891111234.51222255133327621233072231337.52312341031323283213317.53321306 对正交试验数据进行处理,具体的数据处理过程省略,
6、处理后的结果见表3 表3耐腐蚀性K12528.3329.3328.67K232.3329.6728.3330.33K33130.3330.6729.33R7.3322.341.66附着强度K15.176.57.336K28.176.6767.67K37.177.337.176.83R30.831.331.67 对表3分析可知:各因素对膜层耐腐蚀性的影响大小顺序为: NaCr2O2HO>MnSO5HO>MgSO7HO>添加剂;对膜层附着强度的影响大小顺序为: NaCr2O2HO>添加剂>MnSO5HO>MgSO7HO; 3、2最佳工艺
7、的确定 从表3来看,对膜层耐腐蚀性的影响分析,最佳工艺配方组合为A2B3C3D2;对膜层附着强度的影响分析,最佳工艺配方组合为A2B3C1D2;符合试验6所得的耐腐蚀性和附着强度最好,因此,将A2B3C3D2和A2B3C1D2进行比较,找出最佳工艺配方,试验结果见表4 表4工艺配方组合耐腐蚀性/S附着强度/次外观A2B3C3D23812深黑色A2B3C1D23410深黑色 从表4最终得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺配方组合为:A2B3C3D2,即NaCr2O2HO150g/l;MgSO
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