《金属焊接缺陷》ppt课件

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1、焊接缺陷及焊接检验目录概述外部缺陷内部缺陷焊接缺陷的返修焊接检验焊接缺陷对构件的危害概述焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接结构中一般都存在缺陷，缺陷的存在将影响焊接接头的质量，例如气孔影响焊缝的致密性，减小焊缝的有效面积，显著降低焊缝的强度和韧性；而裂纹的危害比气孔更为重要，因为裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂。因此，焊接缺陷的存在将直接影响到焊接结构的安全使用。焊接缺陷的种类很多，按焊接缺陷在焊缝中位置的不同，可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于

2、焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放大镜即可观察到。例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝的内部，需用破坏性试验或无损检测方法来发现，例如：未焊透、未熔合、夹渣、气孔、焊接裂纹等。外部缺陷1.焊缝成型差（1）现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。（2）原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。2.焊缝余

3、高不合格（1）现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。（2）原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。3.焊缝宽窄差不合格（1）现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。（2）原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。4.表面气孔（B.H）（1）现象焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表

4、面形成孔洞。（2）原因分析焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；熔池温度低，凝固时间短；焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；电弧过长，二氧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。5.表面夹渣（Slag）（1）现象在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。（2）原因分析多层多道焊接时，层间药皮清理不干净；焊接操作手法不当；前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。6.表面裂纹（Crack）（1）现象在焊接接头的焊缝、熔合线、热

5、影响区出现的表面开裂缺陷。（2）原因分析产生表面裂纹的原因是因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。7.焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件（1）现象焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤焊件造成弧疤。（2）原因分析焊工责任心不强，质量意识差；焊接工器具准备不全或有缺陷。8.焊瘤产生原因：由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。由于焊接电流过大，击穿焊接时电弧

6、燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大，液态金属因自身重力作用下坠而形成焊瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。9.咬边（1）现象焊缝与板材材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。（2）原因分析焊接焊接热输入大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。10.错口（1）现象表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。（2）原因分析焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。内部缺陷1.内部气孔（1）现象在

7、焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。（2）原因分析根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。2.内部夹渣（1）现象焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。（1）原因分析焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接焊接热输入小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。3.未熔合（1）现象未熔合主要有根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底焊过程中焊缝金

8、属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。（2）原因分析造成未熔合的主要原因是焊接焊接热输入小，焊接