钢结构件制造检验规范

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1、钢结构件制造检验规范港机公司质检部二零零四年三月28钢结构件制造检验规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。2材料2.1结构材料2.1.1承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。2.1.2钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。2.1.3钢材表面锈蚀，、度点或划痕

2、的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。2.2焊条、焊丝、焊剂2.2.1用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。2.2.2焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。2.2.3严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。3放样、下料283.1放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。3.2零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm；3.3在下料划线前，应检查钢材变形

3、程度，如有变形应矫正，方可下料划线。3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。3.8已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。切口

4、的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。28表1气切割精度和质量（按厚度和切割方法而定）mm气切割质量的有关方面符号精度等级切割方法机械切割手工切割钢板厚度δ≤2525~50≤2525~50切割表面不平度B一0.300.600.601.00二0.601.001.001.70三1.001.501.502.50四1.502.102.103.403.9刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000，且不得大于2.0mm。3.10对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未

5、注明时，按表2的规定；对一般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%。表2经切割加工后零件尺寸允许偏差mm零件尺寸钢板厚度型钢长度允差610162040尺寸允差≤1001.01.51.52.02.02.0＞100~2501.51.52.02.02.52.0＞250~6501.52.02.02.53.02.5＞650~10002.02.02.53.03.53.0＞1000~16002.02.53.03.54.03.5＞1600~25002.23.03.04.04.54.0＞2500~40002.53.03.54.05.04.0＞4000~65002.83

6、.54.04.55.04.5＞6500~100003.04.54.55.05.54.53.11机构零件的冷加工（剪、冲、刨、轧、撑、辊压等），加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。3.12矫正后的钢板表面不要明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过0.5mm，手锤敲击痕迹，钢材平面为1mm，立面为2mm。型钢平面与立面为2mm。283.11结构零件的热加工成型，加热温度为900~1100·（钢板表面呈淡黄色）为宜，（16Mn钢用较低温度），当普通碳素结构钢温度下降到500~550·之前（钢材表面呈现兰色）和低合金钢温度下降到800~

7、850·之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并使其缓慢冷却。3.12用乙炔火焰加热矫正时，其间热温度严禁超过正火温度（900·），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。3.13不论是热加工成形，或热矫正，要谨防加热区温度过高，不准出现溃状现象（皱纹状）。3.14加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应于零件的弦长相等，其间隙不大于2.0mm。表3经加工后的零件（钢板型钢）允许变形量mm钢板用1米平直尺检验厚度δ≤14mmf≤2.5厚度δ＞14mmf≤1.5槽钢、工

8、字钢挠度歪扭全长挠度f≤1.5/1000×L但全长变形≯6m/m，次要零件≯10m/m角钢全长挠度f≤1.5/1000×L