三轴搅拌桩施工技术

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1、水泥土搅拌桩施工三、设计要点及注意事项二、施工流程及设备简介四、现场质量控制一、工程概况一、工程概况二、施工流程及设备简介搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度设计需插入型钢的位置插型钢搅拌机架设下一施工循环开挖沟槽定位放线开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工完毕清除地下障碍物平整场地压浆注入水泥浆配置施工流程图至桩底标高后停留搅拌20秒提升5米复搅对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米

2、，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水泥土体水泥含量更均匀。三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.设置搅拌桩定位

3、型钢，型钢上作出1.2米一个桩位标记定位型钢上标出搅拌桩和型钢插入位置根据型钢尺寸制作型钢定位卡三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。①起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直度，确保插入型钢垂直。②型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴搅拌桩机徐徐压至标高为止。③若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，

4、下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。设备简介操作后台空压机设备简介桩机序号型号桩架高度（m）成桩长度（m）1SF808履带式桩机36282JB160步履式桩机39323B2-70步履式桩机3932三轴动力头桩径（mm）功率（kw）型号85075X2=150ZKD-85-3MAC-200PAS-20090X2=180ZKD-85-3AMAC-24075X3=225ZKD85-3B三、设计要点及注意事项设计要求1、型钢采用热轧H型钢，H型钢规格488×300×11×18（HM）现场700X300X13X24，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接长时，

5、应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离不小于1.0m。2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。5、三轴搅拌

6、桩，桩径Φ850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。设计要求6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌

7、桩中水泥参量的均匀性。8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。设计要求施工方法图套接一孔法施工顺序单侧挤压法施工顺序四、现场质量控制水泥用量计算：按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10%公式T=SXdXrX25%T——每幅桩水泥用量；S——单幅桩截面积；d——桩长度；r——天然土平均重度；首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t水泥用量计算现场质量控制一、水灰比控制1、对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶50

8、0kg水泥兑500kg水，并将相应参数贴于操作室内；2、要求施工队