提高掘进工作面单进水平的探索与实践

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1、提高掘进工作面单进水平的探索与实践摘要：苏海图煤矿受地质条件变化、设备、人员老龄化等问题的限制，导致掘进单进水平很难提高，通过实施综掘精益化管理，从实际出发，诊断掘进过程中制约掘进单进水平的因素，及时进行优化，改变支护方式和顺序，提高设备的开机率，减少无效生产时间，同时保证巷道的工程质量，杜绝巷道二次维护，降低巷道的支护材料成本和人工成本，提高巷道的单进水平。中国4/vie　　关键词：精益化;生产工序;单进水平　　中图分类号：TD263文献标识码：A：1673-1069（2017）01-195-2　　0引言　　苏海图煤矿已经形成了一套较成熟的施工工艺和施工方法。但由于近年来受地质条件、

2、设备、人员老龄化等问题的限制，很大的制约了掘进工作面单进水平的提高，煤炭生产精益化管理是提高综掘单进水平和煤矿高产高效可持续发展的关键，结合生产实际情况，探索实践提高煤矿单进水平的方法。　　1矿井基本情况　　苏海图煤矿井田位于乌达煤田西北部，井田南北长5.5km，东西长2km，面积11km2;13#煤层厚度0.7―1.4m，伪顶厚度0.12-0.3m，易冒落，直接顶为页岩，层理发育，节理密度中等，岩石抗压强度大，直接顶属于稳定类型的顶板;15#煤层厚度在0.8―2.0m之间顶板为页岩，层理发育中等，节理厚度较小，易冒落，属于不稳定顶板。底板为页岩，岩石坚硬，不易破碎，属稳定性底板。　　

3、2掘进单进水平现状　　13#煤层布置1个掘进工作面，15#煤层布置3个掘进工作面，巷道掘进断面运输巷11.04m2、回风巷8.16m2、切眼11.2m2，靠近井田边界煤层变薄，掘进的13#煤层工作面靠近井田边界，煤层厚度0.7-1.4m，根据回采要求，巷道高度必须保证2.4m，需破底掘进，由于底板岩石坚硬，掘进困难;15#煤层顶板破碎，易垮落，为了控制15#煤层顶板，所采用的支护工艺复杂，支护占用生产时间较长，影响单进水平。　　3影响掘进单进水平的制约因素分析　　3.1队伍建设　　两个综掘队掘进4个工作面。生产单位相关专业技术人员缺乏，导致员工对新设备、新工艺接受能力较慢。　　3.2地

4、质因素　　靠近井田边界煤层逐渐变薄，现掘进的13#煤层所有巷道全部靠近井田边界，掘进截割岩石厚度较大，导致掘进速度受到很大限制。　　3.3支护因素　　15#煤层顶板破碎，采用新型支护工艺，支护工序复杂，打设支护时间较长，增加了工人劳动强度，间接影响了正常掘进的时间，影响单进水平。　　3.4设备因素　　矿井机械设备服务时间较长，设备逐年老化，无新设备及时更换，设备故障率增大，而且部分巷道及硐室掘进无法使用综掘机，必须采用炮掘施工工艺，炮掘掘进效率低，影响掘进速率。　　3.5矿压影响　　15#煤层顶板破碎，掘进巷道受临近回采工作面回采动压影响，导致掘进工作面出现片帮、帮鼓、顶板下沉等问题，

5、对巷道进行二次维护增加材料成本，影响正常掘进速度。　　3.6生产条件及生产组织因素　　巷道开口时由于受条件限制无法使用综掘机，所以巷道在开口时必须采用炮掘，炮掘打眼、放炮时间较长，且岩巷掘进量大。　　生产组织不科学，各工序衔接不平衡，检修时间长，准备不充分，影响巷道正常掘进。　　巷道掘进过程中，由于受巷道断面限制，轨道跟进不及时，支护材料摆放位置距工作面距离远，人员倒料时间长。　　4提高掘进工作面单进水平的对策　　4.1加强区队管理、技术培训力度　　①生产过程中加强区队劳动组织及工序的安排、区队管理制度建立及实施要合理有序，组织正规循环作业。②区队日常工作中加强对机电维修工、班组长、综

6、掘机司机的操作技能的培训力度，提高其现场操作技能及处理事故的能力。　　4.2合理安排劳动组织和施工工序　　①加强对准备班的管理，合理安排准备班的工作，确保准备班准备充分，不影响生产班的正常生产及占用生产班的生产时间。②掘进过程中每次拉尾，调整皮带机尾需1小时，掘进队将拉尾工作安排在早班准备时间，生产班正常接班后能正常生产，每天三班生产，早班4小时检修准备。③根据现场实际情况，合理安排劳动组织，选择施工工序，对各个工序尽可能安排平行作业，各环节有序衔接，缩短非生产时间，增加生产时间，减少人员浪费。　　掘进过程中如煤层稳定，巷帮压力稳定，无片帮现象时，保证安全的前提下，增大巷道空帮距和锚索

7、空顶距，空帮距和锚索空顶距设为6-10米。　　4.3针对不同的煤岩性质采取不同的截割顺序　　①松软煤层：从工作面下角由下向上截割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高截割速度。②硬煤：为防止切落大块煤而影响装运速度，则采用自上而下的顺序。③半煤岩：应先截割煤，后截割岩石，即采取先软后硬的顺序。④在截割时，还应考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响截割速度。　　4.4从实际出发，优化工程设计　　①工作