《钢板桩施工》ppt课件2

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1、第四节钢板桩施工一、钢板桩概述（一）常用的钢板桩形式1、直线型钢板桩直线型钢板桩（见图3-19）防水和承受轴向力的性能良好，容易打入土中，但侧向抗弯刚度较低，仅用于地基土质良好、基坑深度不大的工程中。2、U型钢板桩U型钢板桩（图3-20）的侧向刚度较大，防水和抗弯性能较好，在施工中应用较广，一般用于码头岸壁、护岸及深度较大的基坑护壁工程。3、Z型钢板桩Z型钢板桩（图3-21）断面不对称，如单根打入，会绕垂直中心轴旋转，实际施工中一般将其成对地拼连在一起锤打。它一般也在用于码头岸壁、护岸及支护结构中，但其制作工艺复杂，工程中应用较少。4、H型钢板桩H型钢板桩（图3-22）断面

2、模量很大，技术性能良好，因此在水工结构或荷载较大的支护结构中都采用这种板桩。如图3-23所示是H型钢板桩的接头形式。H型钢板桩在沉入设计标高并完成基坑开挖后，应在其桩顶加盖桩帽，其结构形式见图3-24。（二）异型钢板桩钢板桩的型式除去上述4种以外，还有一些异型桩（见图3-25～图3-29）二、钢板桩的围檩钢板在进入现场前，均要进行检查整理，保证每块板桩完整平直。为了保证钢板桩垂直打入，使打入后的板桩平面平直，要安设围檩支架。它由围檩和围檩桩组成。按照其平面位置可分为单面和双面围檩支架；在高度上又可分为单层（图3-30）、双层（3-31）和多层式。第一层围檩安装高度约在离地面

3、50mm处。双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度达8～10mm为宜。围檩支架必须尺寸正确，牢固可靠，并有一定刚度。围檩支架每次安装的长度为矩形挡墙的长边和短边，并视工程具体情况而定，应考虑周转使用。围檩桩的截面和打入深度，应通过计算确定。三、钢板桩打设前的准备工作钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台的侧模，则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料，以便钢板桩拔出。钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并预

4、加顶紧力(约为设计值的50％)；再挖土，以减少钢板桩支护的变形。对于钢板桩挡墙应在板桩接缝处设置可靠的防渗止水的构造，必要时可在沉桩后在坑外钢板桩锁口处注浆防渗。1、钢板桩的检验与矫正钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是使用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放过程中易变形，如不矫正不利于打入。用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以折减。经过检验，如误差超过质量标准规定时，应在打设前予以矫正

5、。矫正后的钢板桩在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆放的场地要平整坚实，堆放时最下层钢板桩应垫木块。2、导架安装导架通常由导梁和围檩桩等组成，其形式在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的是单层双面导架。导架的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。3、沉桩机械的选择打设钢板桩可用落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。四、钢板桩的打设（一）打设方法的选择钢板桩的打设方式分为“单独打入法”和“屏风式打入法”两种。1、单独打入法这种方法是从板桩墙的一角开

6、始，逐块(或两块为一组)打设，直至结束。这种方法简便、迅速，不需要其它辅助支架。但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此，这种方法只适用于板桩长度较小的情况。2、屏风式打入法这种方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分别以1／3和1／2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是可减少倾斜误差积累，防止过大倾斜，对要求闭合的板桩墙，常采用此法。其缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。（二）钢板桩的打设先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插

7、桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直高度，要用两台经纬仪从两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在腰梁上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。打桩时若阻力过大，板桩难于贯入时，不能用锤硬打，可伴以高压冲水或振动法沉桩。若板桩有锈蚀或变形，应及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻