《环境工程原理》课件

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1、《环境工程原理》课件环境教研室第四章吸收第五节解吸第五节解吸解吸过程：工业生产中，常将离开吸收塔的吸收液送到解吸塔中，使吸收液中的溶质浓度由X1降至X2，这种从吸收液中分离出被吸收溶质的操作。本节内容：一、解吸方法二、气提解吸的计算一、解吸方法（1）气提解吸其过程为吸收液从解吸塔顶喷淋而下，载气从解吸塔底靠压差自下而上与吸收液逆流接触，载气中不含溶质或含溶质量极少，故，溶质从液相向气相转移，最后气体溶质从塔顶带出。解吸过程的推动力为，推动力越大，解吸速率越快。通常作为气提载气的气体有空气、氮气、二氧化碳、水蒸气等。一、解吸方法（2）减压解吸（3）加热解吸（4）加热－

2、减压解吸二、气提解吸的计算解吸塔VY2LX2VY1LX1推动力＝Y*-Y=X-X*全塔物料衡算：VB(Y1-Y2)=Ls(X1-X2)操作线方程：1、解吸气体用量的计算一般LS,X1,Y2,X2一定，VB↓,LS/VB↑,Y1↑.Y2X2Y2X1Y1*1、解吸气体用量的计算最小气液比计算：最小气体用量：记作Vmin。最小气体用量计算：操作气液比：根据生产实际经验，实际操作气液比为最小气液比的1.1～2.0倍，即=（1.2～2.0）实际载气流量V=L（1.2～2.0）。2、解吸填料层高度的计算吸收因数法：平均推动力法：吸收因素A＝L/mV化学吸收优点：①化学反应提高了

3、吸收的选择性；②加快吸收速率，设备容积↓，设备投资费↓；③反应增加了溶质在液相中的溶解度，吸收剂用量↓；④反应降低了溶质在气相中的平衡分压，可较彻底地除去气相中很少量的有害气体。化学吸收缺点：解吸困难，解吸能耗。若反应为不可逆，反应剂不能循环使用，用途就大受限制。化学吸收：溶质从气相主体到气液相界面的传质机理和传质系数并未受影响，与物理吸收相同；化学吸收液相物理吸收传质速率液相物理吸收传质速率称为增强因子，它取决于反应动力学（反应的类型、反应速率常数等）和物性，使化学吸收研究中所需要解决的主要课题。第六节吸收设备生产上对吸收设备的要求：分离效率高（达到一定分离程度所

4、需塔的高度低）生产能力大（单位塔截面积处理量大）操作弹性大气体阻力小结构简单，设备取材面广第六节吸收设备一、填料吸收塔1、填料塔的结构与特点2、填料3、填料塔内的流体流动4、填料塔附件一、填料吸收塔1、填料塔的结构与特点（1）填料塔的结构（1）填料塔的结构塔体：一般取为圆筒形，可由金属、塑料或陶瓷制成，金属筒体内壁常衬以防腐材料。填料：大致可分为散装填料和规整填料两大类，是传热和传质的场所。塔内件：包括填料支承与压紧装置、液体与气体分布器、液体再分布器以及气体除沫器等。（1）填料塔的结构操作原理：液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流动

5、，并与在压强差推动下穿过填料空隙的气体相互接触，发生传热和传质。填料塔优点：不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐腐蚀材料制造等；填料塔优点：具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等；填料塔的缺点：填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。（2）填料塔的特点2、填料（1）填料特性主要参数有：比表面积空隙度单位堆体积内的填料数目堆积密度机械强度及化学稳定性此外，还必须满足制造容易、造价低廉等多方面的要求。（2）填料类型填料塔的传质效率主要取决于填料的

6、形状。单位体积填料，提供的汽液传质面积大，就是好的填料。这里仅列出拉西环、鲍尔环、阶梯环、距鞍环、丝网规整填料等五种。常用的填料可分为两大类：散装填料和规整填料。散装填料由实心的固体块、中空的环形填料、表面开口的鞍形填料等，其常用的构造材料包括陶瓷、金属、塑料（聚丙烯、聚氯乙烯等）、玻璃、石墨。陶瓷填料耐腐蚀，但易碎，空隙率小；金属填料比表面积及空隙率大，通量大，效率高，但不锈钢价贵，普通钢易腐蚀；塑料填料比表面积大，空隙率较高，但不耐高温。（2）填料类型3、填料塔内的流体流动填料层中的流动气体在填料层内的流动相当与气体在颗粒层内的流动。气液两相流动的交互影响在干填

7、料层内气体流量的增大，将使压降按1.8~2.0次方增长。填料塔的液泛当气液量达到某一定值时，两相交互作用恶性发展的结果会导致液泛现象的出现。此时上升气流对液流的曳力加大到足以阻止液体下流，于是液体充满填料层空隙，气体只能鼓泡上升。4、填料塔附件1）填料支承板栅板1）填料支承板升气管式1）填料支承板气体喷射式4、填料塔附件2）液体分布装置液体分布装置有莲蓬式、缺口喷淋式、弯管喷淋式、筛孔式和多孔管式等多种。2）液体分布装置莲蓬头分布器压力型多孔管式分布器2）液体分布装置盘式孔流分布器槽式溢流分布器为了使气体均匀上升至填料中，一般采用了向下切口和45度斜口的气体进气