配伍性和重性和色花系简.do

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1、.配伍性与重现性及色花关系在07-2/14哈哈£于〝纯棉纱染色(活性染料)放样到车间重现性-2(车间篇)〞#15#16贴及07-213〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞#10贴子〝如果配伍性不好会导致重现性不好吗?导致色花?或是什么?〞你思考的态度很好,但想法与妳不同,我只能说是:〝在技术者的观点重现性有影响,在管理者角度看起来是无关〞●首先我们要定义〝重现性〞★在化验室今日染色明日‥‥都相同的结果色差△E极小★从化验室出来的配方放样到车间(现场)相同的颜色色差△E极小★车间(现场)今日染色明日染‥‥都相同的结果色差△

2、E极小●重现性的管制的要因抄录如下(就以分散性染纱举例而言)*注21)化验室染料母液稀释比例浓度不佳,手工吸管的控制不当2)化验室称量天平用久了准确度不良(含染料间用天平)3)化验室具沉淀性染料管理不当4)化验室母液寿命管理不当5).化验室试色机的配合性6).染(杯)缸壁上附着上回残留染料7).纱后的外观或布(纱)批次8).染液酸碱值(PH值)控制9).染色曲线一致,及温度的偏差及漂浮10).助剂用量车间(现场)与化验室同步性差.11).化验室色样的还原洗及平滑柔软加工12).化验室与现场(车间)使用染料批次不同;染料保存

3、控管方法13)水的管理*注2:节录自〝涤纶纱(分散性染料)放样到车间重现性-1(化验室篇)〞〝涤纶纱(分散性染料)放样到车间重现性-2(车间篇)〞●〝配伍性〞是什么?*注一★一组染料在染色的过程中,其染料的吸收率随时随地都是一致,叫〝配伍性〞良好;若其中的染料吸收提前或延后称为〝配伍性不佳〞★分散性染料染涤纶而言(其实合成纤维都有相同问题)染色的曲线是透过分杯法用分段取样试验(StepDyeing)与染机布速/布长而求得(染纱以流量求得);试验组合当中,有的染料吸收率参差不齐,有的确是非常相近似,非常近似称做〝配伍性〞良好

4、,★理想〝配伍性〞染料组合,①关键时段每支染料都集中在相同温度区域,②染料在恒温时段同步充份吸收。......★以单体染料做为配色组合,〝配伍性〞都不尽理想,因此染料公司着手研发浅中深三原色组合,以多支染料混合的方式制成;当然色相要适中,同时要包含上述①及②项优点,除此之外染料公司还发觉到可配出③温度敏感性低的特性④PH敏感性低的特性。例如:分散性浅三原YellowACE就用4支不同的Yellow单体混合而成。★非理想化〝配伍性〞组合①关键时段:温度范围散布较广(技术者在规划染色曲线时关注的重点)。②染料在恒温时段异步吸收

5、完成,有些染料早已吸收OK,有些染料要恒温50-60分才能完成。*注一:在本文很多地方简略,请参考〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞有述为什么〝配伍性〞与〝重现性〞无关??★不同染料组合有它们所属的曲线,①关键时段错误的设计:升温应该慢的时候反而太快,会导致〝色花〞的结局,应该快速升温时段反而慢则浪费染色时间。②恒温时间错误的设计:太长则浪费时间,太短则吸收不足,颜色不稳定。★上面①②项只要错误了染色曲线就是色花,就是色不稳定,不会因为你使用〝配伍性〞良好的染料而对你客气,上苍不会乖乖的帮您染好!?★以上得知不是因为使

6、用了好或不好的〝配伍性〞,而会使重现率提高,而是任何的组合你用对正确的曲线吗?正确的曲线则可以让染料吸收完全,所以重现性较高;我在本报告的开头有关分散性〝重现性的要因〞13项节录其中〝9).染色曲线一致,及温‥‥‥〞应该就是指这一项;〝复色〞时所用染色曲线不能随随便便乱用一套,染色曲线应依规定正确的执行;而在车间染色也是要用正确的〝染色曲线〞如此这般重现性当然就高矣!所谓依规:定也是技术者用科学化的试验,而下达的命令;(有些工厂有30-50个染色曲线供选用)★外面所提供都的染色曲线是参考大部份的染料性能(当然配伍性好的染料

7、涵盖在它的范围内),因为用对了所以没有〝色花〞〝重现率〞较好的原故;但是只要用错了就出问题矣!!一般配伍性良好的组合几乎都不会用错曲线,因为三原色(配伍性染料)染缸机率约45%(很高哦!)如果会出问题染色工厂老早发现去改变曲线,也老早己解决了。所以你现用的三原色都非常好的曲线,是经过千锤百炼的结晶呀!就是因经常没有染花,又较其它〝非配伍性染料〞重现性优良,人们就断定要重现性好就必须选用〝配伍性染料〞也应该例入重现性的要因之内。故经常染不好的时候都怪罪没有选用〝配伍性〞每天祈盼染料公司提供或发明能够早点出现。★混合形配伍性极

8、佳的组合,特别赋与染料对于温度敏感性低及PH......敏感低的特性,管理要项可以从13项降为11项,看起来似乎对于重现性有所帮助;但是重现性从上表至少共计有13项要因,但就工厂管理层面而言,我们不会遇到配伍性好的组合,就在13项中仅对温度管理(PH酸碱度),原8)及9)项这2项可以特别马虎,其它剩下来

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