《混凝土配合比》ppt课件2

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1、C55高性能混凝土配合比设计一、设计依据一、xx高速公路施工图设计（xx特大桥）二、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范三、耐久性设计：本桥设计基准期为100年；根据全国气温分布图，桥址所在区域应为严寒地区，环境类别为Ⅱ类。对于预应力混凝土结构，最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为350kg/m3，最大水灰比为0.40，最大碱含量为3.0kg/m3二、C55混凝土配合比技术参数设计抗压强度：C55弹性模量：3.55×104MPa碱含量：≤3.0kg/m3氯离子含量：≤0.06%设计坍落度：180-220mm三、原材料选用情况1、水泥：xx水泥公司生产的DP·O52.5R

2、(低碱)水泥比表面积标准稠度初凝时间终凝时间碱含量氯离子含量383kg/m327.0%159min214min0.46%0.009%3天抗折3天抗压28天抗折28天抗压安定性6.1MPa32.8MPa8.8MPa61.2MPa2.52、砂：黄河砂Ⅱ区中砂细度模数堆积密度表观密度含泥量泥块含量碱集料反应2.71.595g/cm32.616g/cm30.6%0.3%0.060%三、原材料选用情况3、碎石：xx采石场生产的5-10mm、10-20mm单粒级碎石，按3:7比例掺配成5-20mm连续级配压碎指标值针片状含量含泥量堆积密度7.7%2.1%0.2%1.560g/cm3母材强度碱集

3、料反应泥块含量表观密度114.6MPa0.031%0.0%2.818g/cm3三、原材料选用情况三、原材料选用情况4、掺合料1：Xx公司生产的C类Ⅰ级粉煤灰5、掺合料2：xx公司生产的S75矿粉；细度需水量比烧失率28d活性指数安定性碱含量氯离子9.6%93.6%2.23%71.5%合格3.01%0.016%比表面积流动度比烧失率7d活性指数28d活性指数碱含量氯离子355m2/Kg105%1.34%58.3%90.4%0.91%0.034%三、原材料选用情况6、外加剂：xx公司生产的聚羧酸高效减水剂。7、水：xx当地饮用水。减水率泌水率比碱含量氯离子含量凝结时间差7d抗压强度比2

4、8d抗压强度比21.4%67.5%0.62%0.058%-22min133%126%总含盐量PH值碱含量氯离子含量0.0003mg/mm37.014.76mg/L9.60mg/L四、配合比设计1、配制强度fcu,o≥fcu,k+1.645σ=55+1.645×6=64.9MPa式中：fcu,o——混凝土配制强度（MPa）fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）σ——混凝土强度标准差砼强度等级低于2020-35高于35σ4.05.06.0四、配合比设计2、水灰比及水胶比的确定考虑到JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所用水灰(胶)比宜控制在0.24-

5、0.38范围内；最后确定普通混凝土配合比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。四、配合比设计3、用水量的确定从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为：mw=187×(1-21.4%)=147㎏/m3考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145

6、/0.28=518㎏/m3设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。四、配合比设计5、外加剂用量的确定普通配合比外加剂每m3用量为水泥总量的1.3%，得6.37㎏/m3；双掺配合比外加剂每m3用量为胶凝材料总量的1.2%，得6.22㎏/m3。符合高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%—1.8%的要求。6、考虑泵送难度及确保混凝土的强度，确定普通混凝土配合比砂率为38%，双掺混凝土配合比砂率为40%。普通混凝土配合比假定容重为2500㎏/m3，可得：每m3混凝土砂用量708㎏/m3，每m3混凝土石用量

7、1155㎏/m3。双掺混凝土配合比假定容重为2500㎏/m3，可得：每m3混凝土砂用量735㎏/m3，每m3混凝土石用量1102㎏/m3。四、配合比设计最后确定普通配合比及双掺配合比基准配合比每方用量如下：单位：(㎏/m3)根据所得基准配合比，试拌25L用量，试验结果为：两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。C55水泥粉煤灰矿粉砂石外加剂水普通4900070811556.37147双掺372737373511026.22145C55出机温度(℃