emc变频器在热电厂节能

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1、高压变频器在热电厂风机节能中的应用摘 要 本文通过高压变频器在生产中的实际应用，介绍变频器的节能原理、控制调试过程中的一些体会。　　关键词 高压变频器、节能原理、操作使用。　　　　1、引言　　随着现代化企业的不断进步和发展，效益最大化是企业永恒的主题。利用高新技术来提高企业生产装置的管理水平和节能降耗已是各企业首选的手段之一。高压变频节能技术随着国内一些生产厂家研制水平的不断提高已接近甚至超过世界同行的先进水平，并以产品性能稳定、价格适宜、售后服务及时等优势深受国内企业广泛接受和应用。　　泰达热电公司五号热源厂

2、为三台75T/H的硫化床锅炉，采用单引风、一次送风、二次送风的形式。风机型号分别为 JLY75—15N025D左45°、JLG75—12N016D右90°、JLG75—22AN014D右90° 配置功率分别为560KW、315KW、250KW 电压为10KV的三相交流异步电动机，风门采用进风口挡板调节。这种配置的缺点是挡板两侧风压差造成节流损失，同时风机挡板执行机构为大力矩电机执行器易出故障 ，风机自动率较低。为此我们对引风量的调节、一次风量的调节、二次风量的调节在全国首家大胆采用了10KV高—高变频调速技术。

3、以1#炉为例我们选择变频器以达到节能降耗及提高自动化水平。目前经过对1#炉变频器的调试运行验证收到了预期效果，安装工艺、操作控制都有了突破性进展。 　　2、采用变频调速节能的基本原理　　 一般电气拖动设备设计上考虑有短时过载运行的情况，在电动机的功率配置上往往要大于负载最大功率的10%左右甚至更大一些，电动机选小了大负载运行时电机发热导致绝缘过早老化影响电机使用寿命，电机选大了励磁电流增大，无功损耗大功率因数低而且不经济，另外电动拖动设备不是长期工作在满负荷状态，而是长期工作在经济负荷状态，即额定值得85%左右

4、，这样剩余功率和冗余功率就是一种浪费而采用变频技术正是解决这一问题的最好办法。它可以做到自动负荷匹配，在任何工况下电动机和负荷都可以实现最佳的负荷匹配。　　利用变频器作为风量的调节最直接的效益就是节能降耗。采用变频调速的主要特点是消除或减少档板的节流损失，可自动调节转速与负荷匹配从而达到最佳的节能目的。一般情况下生产设备的节能可以通过两种手段实现一是减少运行时间，二是在满足运行工况的前提下削减输入功率，显然第一种方法不适合连续运行的锅炉风机，那么利用变频调速可以削减输入功率正适合不需要恒转矩的风机、水泵类的设备

5、。下面就节能原理作一介绍。　　2.1、风机节能的基本原理　　风机典型的风量——压力特性曲线如图2.1所示。图2.1风机的风量—压力特性通常调节风量的方法有两种：　　（1）、控制输出或输入的风门。　　碳贷通：节能项目贷款，免抵押、零首付、二周内资金全额到账碳险通：节能项目保险，节能能力全责保险、项目收益权保险节能技术方案保险机构、银行机构认可认证电话：0755-8272277682727533了解更多，搜索碳战军团（2）、控制旋转速度。　　图2.2（a）为采用第一种方法时的特性 ，管路的节流阻力改变时，可以得到所

6、需的送风特性。图2.2（b）为调速情况下风机的运行特性图中（pu）均采用标么值。　　图2.2（a）风门调速时的特性 （b）调速控制时的特性 r: 管路阻抗R+节流阻抗　　采用调速方法节能的原理是基于风量、压力、转速、转矩之间的关系这些关系是　　 Q ∝ n　　 p ∝ T ∝ n2　　 P ∝ Tn ∝ n3　　式中Q——风量 p——压力 n——转速 T——转矩 P——轴功率 　　风机的风量与转速的1次方成正比，压力与转速的2次方成正比，而轴功率与转速的3次方成正比，即能耗与转速成立方关系如电机在80%额定转速

7、时，其功耗即可降至（0.8）3≈50%　　轴功率的实际值（KW）由下式给出　　    式中 Q——风量 　　p——压力（n3/s） 　　ηb——风扇或风机的效率 　　ηc——传动装置效率，直接传动时为1　　图2.3所示为采用不同的调节方法时电动机输入功率（既风机轴功率）与风量的关系曲线。　　图2.3风机各种风量调节时的输入功率比较　　1—输出端风门控制时的电动机输入功率2—输入端风门控制的电动机输入功率3—转差功率调速（滑差电动机、液力耦合器）时电动机的输入功率4—变频器调速控制时的电动机输入功率5—理想输入功

8、率　　采用不同的调节方法电动机的输入功率（既电源应提供的功率）也不同图中比较了输出端风门控制、输入端风门控制、电磁转差调速及液力耦合控制、和采用变频调速控制的电动机的输入功率（既电源提供的功率）与风量之间的相互关系。　　图2.4表示输入端风门控制、电磁转差或液力耦合调速控制以及变频调速控制方法下将风量调到0.5（Pu）时的节电情况。　　图2.4风量为50%时节约的电能　　图中划斜线部分