曲柄滑块机构及其特性研究毕业设计论文

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1、前言：随着工业的发展，不同规格的曲柄滑块机构被应用到了更多的机械中。它在机械制造工业以及其它工业的生产中的作用愈来愈显著，例如在汽车、农业机械、电子、医疗机械、国防、航空航天以及日用品等工业部门都有广泛的应用。因而提高机械的自动化程度，降低工人的劳动强度，改善劳动条件都离不开对曲柄滑块机构的研究。曲柄滑块机构在压力机内是重要的主机构。十九世纪末才出现相当规模的曲柄压力机。前期二十世纪末，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机得到了迅速的发展。近年来，电子、通讯、计算机、家电及汽车工业的迅猛发展，对冲压零件的需求量迅猛增长。尺寸与形状均趋于标准化和系列化的功能性冲压件，生产批量

2、越来越大（如中小型电机的定转子硅钢片、高压器硅钢片、刮脸刀、(IT芯片等)），为降低成本和提高劳动生产率，这类零件很适合在高速压力机上进行大批量生产；1910年，美国亨利拉特公司首创四柱底传动结构的压力机，迄今已有近100年的历史，直到今天才是压力机发展的最为兴旺的时期。压力机的速度不断被刷新，如日本电产京利的MACH-100型超高速精密压力机。中国加入WTO之后，市场全球化的步伐加快，竞争越来越剧烈严酷，因此，各行业对冲压件提出了精度高、质量好、成本低等更高的要求。一、曲柄压力机的分类及型号：压力机包括液压传动和机械传动的压力机，锻压机器共分为机械压力机、液压机等八

3、类，在八类锻压机器中，每类又分为十列，每列又分十组。主要参数与基本型号相同，只是次要参数与基本型号不同的，称为变型，要在类代号的字母后加一个字母A、B、C……，依次表示第一、第二、第三次变型。曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JC23-63A型号的意义是：JC23–63A││  ││└────结构和性能比原型作了第一次改进││  │└─────630kN（主参数）││  └───────第二列第三组，开式双柱可倾压力机│└────────次要参数与基本型号不同的第三种变型└─────────机械压力机（类代号）·24·现将型号的表示方法叙述如下：

4、第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。第三、第四个数字分别为列、组代号。横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称压力作为主参数。最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。        有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如J21G-20中的“G”代表“高速”；J29K-25中的“K”代表“数控”。二、压力机的工作原理及结构：·24·图一曲轴压力机传动系统图中：1-电机2-皮带轮3、4-齿轮5-离合器6-连杆7-滑块电动机1带动皮带轮系统2将动力传到小齿轮3，通过小齿轮3与大齿轮

5、4的啮合将动力传到曲柄轴上，再利用曲轴的旋转转动转化为滑块7的往复直线运动。制动器与离合器都安装在曲柄轴上，在电动机不切断电源的情况下，滑块的·24·动与停是通过操纵开关控制离合器和制动器实现的。当制动器松闸，离合器结合时，将传动系统与曲柄连杆机构连通，动力输入，滑块运动;当需要滑块停止运动时，将离合器分离，将传动系统与曲柄连杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有效地制动，使滑块运动及时停止。三、曲柄压力机的主要技术参数主要技术参数应能反映出压力机的工作能力，所能加工工件的尺寸范围，有关生产率等的指标主要技术参数有：(1)标称压力Fg（kN）及标称压力行程Sg（mm）。标

6、称压力Fg：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程Sg）时滑块允许承受的最大作用力。标称压力角ag：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg（或称额定压力）值。标称压力系列：主要取优先数系列，63,100,160,250,315KN(2)滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增加：部分压力行程是可调的。滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大：高速压力机行程速

7、度是可调的。(3)闭合高度压力机的闭合高度----是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。  ·24·压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在一定范围内变化。当连杆调至最短（对偏心压力机的行程应调到最小），滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最大闭合高度；当连杆调至最长（对偏心压力机的行程应调到最大），滑块处于下止点，滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最小闭合高度。压力机的装模高度----指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没有垫板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。  模具的闭合高度是指冲模在最低