《其它焊接方法》ppt课件

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1、一、电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成焊接接头。焊丝起弧后不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度一定深度时，将使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。焊缝金属比较纯净厚件可一次焊成焊后须热处理生产率高成本低特点焊件厚大性能要求不高适用范围水压机、轧钢机等重型设备例如二、摩擦焊摩擦焊：利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。(1)焊接质量稳定，焊件尺寸精度高;(2)不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属;(3)焊接操作简

2、单，不需焊接材料，容易实现自动控制，生产率高。(4)电能消耗少。(5)设备投资大；焊接接头的断面受到限制。特点摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管子的对接。三、等离子弧焊与切割等离子弧发生装置原理图电弧受到三种压缩作用：机械压缩：利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，来提高弧柱的能量密度和温度。热压缩：由于水冷喷嘴温度较低，从而在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减小。磁收缩：弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩作用；电流密度愈大，磁收缩作用愈强。等离子弧焊接时工作气体为氩气，电极一般用钨极，具有以下特点：能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透

3、双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小；电流小到0.1A，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺直度和方向性，因而可以焊接金属薄箔；设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。电渣焊、摩擦焊、等离子弧焊四、压力焊1、电阻焊（接触焊）定义：利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法。热量：Q=I2Rt(J)R较小；t极短0.01～几秒；所以电流大，5000A～几万A；特点：（1）接头质量高，焊接变形小；（2）生产率高，易实现机械化和自动化；（3）不需另加焊接材料；（4）劳动条件好；但设备复杂，设备投资大，耗电量大，适用的

4、接头形式与可焊工件的厚度受到限制。电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊(1)点焊定义：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊的分流现象当焊接下一个焊点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，使焊接处电流变小。点焊的特点和应用特点：焊接接头质量高、内应力与变形小，不需填充材料，生产率高，劳动条件好。但所需设备功率大，接头质量检验较困难，且非导电材料无法焊接。应用：主要适用于厚度为0.05mm～6mm的薄板、冲压结构及线材的焊接。目前，点焊已广泛用于制造汽车、飞机、车厢等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。(2)缝焊（滚焊）缝焊过程与点焊相似，只

5、是用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，转动的盘状电极压紧并带动焊件向前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点。缝焊的分流现象比点焊严重，在焊接同样厚度的焊件时，焊接电流为点焊的1.5-2倍。缝焊主要适用于焊接厚度3mm以下、要求密封性的容器和管道等。四、压力焊(3)对焊对焊：指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。施压（压紧）→通电加热（至塑性状态）→断电施压（焊合）→卸压点接触→通电→接触点熔化后闪光并飞溅→断电施压（焊合）→卸压四、压力焊五、钎焊一般不用于承载件钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接

6、头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。根据钎料熔点不同，钎料分为软钎焊和硬钎焊。（1）硬钎焊---钎料熔点在450℃以上，有铜基、银基、镍基等合金。焊接强度较高，用于焊接刀头、铜合金等。（2）软钎焊---钎料熔点在450℃以下，常用锡铅合金，锡焊。接头强度低，用于焊接导电元件、仪表等。钎剂（熔剂）的作用：（1）清除母材和钎料表面的氧化物及其它杂质;（2）隔离空气起保护作用,保护钎料及焊件不被氧化;（3）改善液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。钎焊接头形式、钎剂及钎焊的应用应用：钎焊主要用于制造精

7、密仪表、异种金属构件以及复杂薄板结构。电阻焊、钎焊