喷漆常见缺陷及处理.doc

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1、喷漆常见缺陷及处理1流挂、垂流与流痕（1）原因ll溶剂挥发缓慢。ll涂的过厚，如重枪处。ll喷涂距离过近，喷涂角度不当ll涂料粘度过低。ll几乎不换气，周围空气中溶剂蒸气含量高。ll气温过低ll涂料中含有比重大的颜料，在涂基中分散不良的色漆。ll在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。（2）预防措施ll溶剂选配适当。ll对常规涂料一次涂布的厚度控制在20-25微米为宜。为了要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。ll提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，

2、喷小件15-20厘米，并与物面平行移动。ll严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18-26秒，烤漆20-30秒。ll适当换气，气温保持在10℃以上。ll添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。ll在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。2粗粒、疙瘩（1）在干漆膜上产生突起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上，通常大的称为疙瘩，小的称为痱子，有的呈极微细的（针尖状的）颗粒分布，且影响光泽。（2）原因ll周围空气不清洁，涂装室内有灰尘。ll涂料未很好过滤。ll易沉淀的涂料未很好搅拌。ll涂料变质ll漆皮被搅碎，混杂在漆中。ll闪光金属色面

3、漆的漆基对铝粉粒子分散不良。（3）防止措施ll涂装室的除尘要充分，确保周围空气和环境整洁。ll被涂面应充分吹净和用粘灰抹布擦净。ll涂料应仔细过滤，充分搅匀。3、露底、遮盖不良（1）、原因ll涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料。ll涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起。ll涂布不仔细。ll涂料粘度稀，涂得过薄。ll底漆和面漆的颜色相差过大。（2）、预防措施ll选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料ll把桶底充分搅起。ll仔细涂布，注意施工粘度。ll使下一层漆膜的颜色与面漆的颜色相近似。4、咬起漆面漆后出现下涂层

4、被咬脱离，多呈绉纹胀起的现象。（1）原因ll涂层未干透就涂下一道漆。ll面漆的溶剂能溶胀底漆。ll涂得过厚。（2）预防措施ll底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆。ll面漆采用溶解力弱的溶剂。ll为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。l易咬起底涂层的涂料有：硝基漆、环氧树脂涂料等含有强溶剂的涂料。5、白化、发白、变白（1）白化、发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重的失光，膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降。但有时在干燥过程中会恢复为本来的面貌。（2）原因l空气中湿度太大，

5、超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面的温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”发下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。ll所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快。ll被涂物表面温度太低。ll涂料或稀释剂中含水。ll在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。ll溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。

6、（3）预防措施ll选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂，如丁醇等。ll在涂漆前，先将被涂物加热，使其温度比环境温度高出10℃或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥。ll涂装场地的环境温度最好在15-25℃，相对温度不应大于70%。ll使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分。ll合理选用有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。l容易产生白化、发白、变白的涂料有：硝化纤维素涂料、过氯乙稀树脂涂料、磷化底漆和其他挥发型干燥涂料。6、拉丝（1）涂料在喷涂时雾化不好，而成丝状使漆膜呈丝状膜。（2）原因ll涂料的粘度高，或涂料用合成树脂分子

7、量大，按普通涂料施工粘度喷涂时仍会出现拉丝现象。ll稀释剂的溶解能力不足。ll树脂应超过无丝喷涂含固量。（3）预防措施ll通过试验选择最适宜的施工粘度，或最适宜的施工含固量（即无丝喷涂含固量）。ll选用溶解力适当的稀释剂。ll使用分子量分布均匀的树脂，以提高无丝喷涂含固量。l易产生这一弊病的涂料有：环氧树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、氯乙烯树脂涂料、氯化橡胶涂料等。7、缩孔、抽缩（1）涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修

8、补，是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.1～2毫米直径的圆形，但生产的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（发笑）；呈圆形称为缩孔；如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。（2）原因主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角