d运油加油车焊装生产线

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1、运油加油车焊装生产线工艺布局异形封头旋边工位工位简图：说明：工作内容：异形封头旋边。设备配置：6mm液压靠模仿行旋边机1台，固定式2吨悬臂行车1台。人员配置：总计此工位编制2人。工位面积：9m×11m。工艺评价：借鉴国内成熟工艺。生产能力：单班5台。工位简图：说明：工作内容：1、使用10吨行车、BX-400手工电弧焊机对拼接板材双面拼接断续点焊。2、使用拼焊机双面自动焊接。3、使用10吨行车将拼焊板料转下一工位。设备配置：8.5×8.5米焊接平台2个，BX-400手工电弧焊机3台，非标10米拼焊机一台。人员配置：操作10米拼焊机铆工2名，焊工3名，总编制5人。工位面积：25m×11m

2、。工艺评价：油罐体直段取消环焊缝设计先进，拼焊机焊接焊缝优质、高效、平整。生产能力：单班5台。第一工位：板料组点拼焊说明：工作内容：1、同时存放2台工装车和罐体。2、为下道工位转运罐体。设备配置：工装车2台。人员配置：总计此工位编制0人。工位面积：8m×11m。工艺评价：减少天车占用时间（借鉴客车生产转运工艺）。生产能力：单班5台。工装车停放区工位简图：说明：工作内容：1、使用10吨行车将罐体吊入滚轮架上，旋转滚轮架、调整龙门升降式焊接平台使用1000自动埋弧焊机外纵焊缝连续焊接。2、旋转滚轮架将罐体焊缝旋至最低点，安装内纵焊缝焊接工装，使用1000自动埋弧焊机对罐体内纵焊缝连续焊接

3、。3、拆除内纵焊工装。4、使用10吨行车安装罐体外回转夹具。5、使用10吨行车将罐体转下一焊接工位。设备配置：龙门升降式焊接平台1台，1000自动埋弧焊机2台，内纵焊缝焊接工装1台，电动滚轮架1台，罐体外回转夹具1台。人员配置：操作电动滚轮架，埋弧自动焊工2名，内环焊夹具安装拆卸辅助人员2名，总计此工位编制4人。工位面积：15m×11m。工艺评价：生产效率高，焊缝优良（借鉴安徽星马工艺、自主创新接合）。生产能力：单班5台。第二工位：罐体内外纵焊组点工位简图：说明：工作内容：1、焊接罐体内隔板。2、使用天车将罐体转至下道工位。设备配置：托轮式转位机2台，NBC-400二氧化碳焊机2台。

4、人员配置：总计此工位编制2人。工位面积：15m×11m。工艺评价：减少天车占用时间（借鉴中集南通液体罐焊接工艺）。生产能力：单班5台。第三工位：罐体隔板焊接工位简图：说明：工作内容：1、使用行车将罐体吊入至封头对接工装位置。2、将封头吊入封头夹具，开动控制系统自动夹紧封头，翻转封头夹具前推对接。3、使用BX-400手工电弧焊机组点焊接封头与罐体对接焊缝。4、使用控制系统自动松开封头夹具。5、使用行车将罐体转运下一工位。设备配置：封头自动翻转转位对接机1台，BX-400手工电弧焊机2台。人员配置：封头自动翻转对接机操作工1名，焊工2名，总计此工位编制3人。工位面积：15m×11m。工艺

5、评价：生产效率及自动化成度高（借鉴中集南通、安徽星马工艺）。生产能力：单班5台。第四工位：封头焊接工位简图：说明：工作内容：1、使用行车将罐体吊入托轮式转位机上。2、移动龙门式焊接平台，开动电动滚轮架，旋转罐体至罐体与封头环缝焊接位置使用1000埋弧焊机对焊缝进行自动焊接。3、使用行车将罐体转入附梁、罐口上平台焊接工位。设备配置：悬臂式焊接升降平台1台，托轮式转位机1套，仿行头1000埋弧焊机1台。人员配置：焊工3名，总计此工位编制3人。工位面积：15m×11m。工艺评价：生产效率高效、外环焊焊缝优良。生产能力：单班5台。第五工位：封头外环焊接工位简图：说明：工作内容：1、使用行车将

6、附梁、罐口、上平台吊入罐体焊接位置。2、使用NBC-350二氧化碳焊机点焊定位，并焊接附梁内部自动焊无法焊接部位。3、操作龙门式焊接平台配合转位机，使用NBC-350二氧化碳焊机自动焊接罐体附梁上平台纵焊缝。4、使用行车将罐体转入下道工位。设备配置：悬臂式转位机1台，龙门式升降焊接平台1台，NBC-350二氧化碳焊机2台。人员配置：悬臂式转位机操作工1人，焊工4名，总计此工位编制5人。工位面积：15m×11m。工艺评价：焊缝优良（借鉴附梁组点定位焊安徽星马工艺）。生产能力：单班5台。第六工位：罐口、附梁、上平台焊接工位简图：说明：工作内容：罐体画线使用乙炔氧气割出管路焊接孔，配焊管路

7、，配焊护栏及轮罩。设备配置：BX-400电弧焊机2台，乙炔氧气割1套。人员配置：焊工2名，总计此工位编制2人。工位面积：15m×11m。工艺评价：常态。生产能力：单班5台。第七工位：管路、轮罩、护栏焊接工位简图：说明：工作内容：1、使用9立方无油摆杆式空压进行罐体密封试压。2、检验罐体各部位密封、焊缝质量及罐体尺寸。3、调整罐体各部位密封，修补不合格焊缝。设备配置：9立方无油摆杆式空压机1台，BX-400电弧焊机1台。人员配置：工段交车工1名，总计此工位编