锂离子电池电解液项目计划

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1、锂离子电池电解液项目可研报告年产二万吨锂子动力电池电解液项目申请报告深圳市华邦福能源科技有限公司16锂离子电池电解液项目可研报告目录一、项目概要1、锂离子动力电池电解液简介2、目标产品3、发展状况4、项目筹建单价简介5、实施项目的社会和经注济意义二、市场分板1、市场需求分析2、项目产品市场三、项目实施规划1、发展规划2、产品线规划3、实施阶段及任务4、投资估算5、股本组成及技术团队6、生产技术、生产设备、生产安全及环保四、项目必要性和可行性分析1、项目必要性2、项目可行性五、发展建议16锂离子电池电解液项目可研报告磷酸铁锂动力电解液制造工

2、艺流程工艺流程主要分为原料装卸、溶剂纯化、电解液配制和真空定量罐装四个环节。一、原料装卸由于电解液生产工艺的特殊要求，所使用的原料不能与空气接触。具体过程如下：1、液体类的原料（溶剂）由专用罐车运输，到达原料罐区后与专用管道相连接，并连接静电接地线。在对连接后管道进行氮气转换和真空抽吸后再开启罐车和原料罐的阀门，并和氮气将液体原料从罐车压至原料罐。2、固体原料由供应商采用特殊的桶（规格为150公斤/桶）密封包装。并设置专用接口以便于配制时进料。固体原料由汽车运输由汽车运输到厂后送到库房中储存。二、溶剂纯化：为保证电解液所使用的溶剂中的杂质

3、、水分含量符合要求，需要对溶剂进行纯化处理。具体过程如下：1、开启原料罐与纯化吸附柱、纯化溶剂罐的阀门，在原料罐中氮气，将溶剂压向纯化吸附柱。纯化吸附柱中装有高效吸附剂以吸附溶剂中的水分等杂质。纯化吸附柱以四个为一组，以保证纯化后的溶剂符合要求，利用氮气压力将纯化后的纯化溶剂送至纯化溶剂罐，供电解液配制用。16锂离子电池电解液项目可研报告1、生产过程中根据纯化效果确定吸附剂的再生。纯化吸附柱为夹套结构，内筒填充高效吸附剂。再生时内筒通入氮气进行再生，并对内筒抽真空以提高再生效果。夹套通入0.2Mpa蒸汽对内筒进行加热。为保证安全，夹套上设

4、敞口排空口。2、再生过程中抽出的溶剂经冷凝集回收。积累到一定量后送到溶剂供应商进行溶剂供应商进行溶剂回收处理。所用高效吸附剂使用奉命为五年，到期后由吸附剂供应商回收。一、电解液配制：1、在电解液配制前对配制混合罐用氮气进行清洗、干燥，以确保水分等杂质不进入产品。再用氮气对相关设备、管道进行置换，整个配制过程都必须在氮气保护下进行。2、根据电解液配制的组合配方，精确对溶剂、溶质进行计量，以保证电解液的效能。3、配制时首先依次加入溶剂到混合罐（有效溶剂1000L）中并开动搅拌进行混合，溶剂混合完成后再通过专用加料口将溶质加入。经充分搅拌混合即

5、可得合格产品。4、电解液配制为间歇操作，从清洗到配制完成约需要四小时，预计每混合一罐可得到产品约1000公斤。二、产品包装：1、根据销售需要，产品包装初定为200升罐装桶。2、为保证产品罐装后与空气隔绝，罐装桶需要事先进行氮气置换，桶口也采用特殊的密封结构。3、16锂离子电池电解液项目可研报告罐装在电解液配制完成后立刻进行。罐装位置在配制混合罐下，采取精确计算罐装。为防止电解液与空气接触，罐装时采取氮气保护。一、其他本项目生产均是在无水、无氧的密封的氮气保护下的不锈钢管道、容器中生产，生产全过程均实行全自动监控、自动化生产，生产过程中均无

6、废水、可燃性气体产生。生产过程产生的唯一废气为氮气，氮气经活性炭过滤处理后在10米以上高空中排放。一、项目概要1、锂离子动力电池电解液简介与铅酸、镍镉、镍氢蓄电池相比，锂离子动力电池具有电压高、能量密度大、充放电迅速、寿命长、无记忆效应、生产和使用对环境无污染等优点，已经成为新能源的重要发展方向。锂离子动力电池具有高电压、高比能等优点，锂离子动力电池又是一种新型的可连续数千次充放电的电池，发展前景广阔，市场巨大。锂离子动力电池电解液是包括磷酸铁锂动力电池在内的整个锂离子动力电池生产必需的四大关键材料（正极、负极、隔膜、电解液）之一，是保证

7、锂离子动力电池性能的关键材料。电解液号称锂离子动力电池的“血液”，在电池正负极之间起到传导电子的作用，它本身的性能及其与正负极相互作用形成的界面状况直接影响到电池的性能。因此锂离子动力电池电解液的研究开发对锂离子二次电池的开发和应用具有非常重要的作用。2、目标产品16锂离子电池电解液项目可研报告含氟锂盐阴离子具有电荷离域作用，不仅可抑制离子对的形成，提高电解液的电导率，而且还可以提高电解液体系的电化学稳定性，并形成稳定的SEI膜。因此含氟锂盐一直是锂离子动力电池电解质锂盐的主体，其中六氟磷酸锂以其良好的综合性能已经成为目前锂离子动力电池用

8、最广泛的含氟锂盐电解质。本项目以六氟磷酸锂作为主要电解质，以EC、EMC和DMC等作为溶剂，配以必要的添加剂，以经严格计算及反复验证的配方，研发出一种新型锂离子动力电池电解液。该电解液具有良好