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时间:2018-11-29
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1、袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂的应用前景【摘要】:燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关。随着烟尘排放标准的日趋严格,对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器、文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器,再到袋式除尘器。布袋除尘器主要是通过对粉尘气体进行过滤来最终达到除尘的目的,它是一种过滤除尘装置。除尘效果好、性能稳定是其主要的优点,本文主要对袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂的应用前景进行分析探讨。中国4/vie 【关键词】:袋式除尘器;发展;燃煤电厂;应用前景 【前言】: 袋式除尘器是一种高效除尘设备,粉尘排放浓度可达到
2、50mg/m3以下,甚至达到10mg/m3以下或者更低浓度,这是其他除尘器做不到的。其除尘机理为:在用棉、毛或人造纤维加工制成的滤料上,由于筛滤、碰撞、拦截、静电及重力沉降等作用,阻留烟气中的尘粒,而使烟气得到净化,特别是滤料表面形成初层后,可达到更高的净化效率。袋式除尘器的除尘效率可超过99.9%,与静电除尘器相比,其对超微细颗粒的捕捉更为有效。 1、袋式除尘器的发展 1.1袋式除尘器结构形式的改进 袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构,过滤面积从几平方米发展到几万平方米,规格越来越大,并且采用滤袋架整体安装的单元组合形
3、式,开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除�m技术。 1.2清灰系统的技术进步 清灰系统是袋式除尘器的消化器官,袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品,使脉冲阀的喷吹压力由0.5-0.7MaP降低到0.15-0.25MPa,对脉冲喷吹类袋式除尘器,在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。控制系统程式由时序发展到定阻力式,由开环控制发展到闭环控制;控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机,可编程控制器(PLC),多功能电脑控制仪;控制系统的功能从两地
4、控制(中央自动,现场手动)、状态显示、故障报警,到分室检漏、数据处理、打印报表。 1.3辅助清灰技术的开发与应用 1.3.1预涂层技术 当采用袋式除尘器过滤细颗粒性烟尘时,为了防止烟尘钻入滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋,在除尘器投运前先投入干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理,以改变烟尘的粘附性,形成多孔粉尘层,提高过滤效率,降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油,为了避免油烟使滤袋堵灰,在袋式除尘器投用前,对老滤袋清灰,保持一定的灰尘。对新滤袋也应进行预喷涂。 1.3.2预荷电技术
5、在袋式除尘器烟气入口处设置预荷电装置,使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子,并在滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明:经预荷电的袋式除尘器,过滤效率可提高一个数量级,而过滤阻力明显降低,有利于提高过滤速度,延长滤袋使用寿命。 1.3.3声波助清灰技术 美国Fuller公司首先将此技术应用于袋式除尘器,作为辅助清灰措施。在袋式除尘器内安装声喇叭,使用0.25-0.5MPa压缩空气,产生31.5-1000Hz,120-150dB声波,与袋壁形成共振,使表面粉尘层结构松散,清灰时易于脱落。我国于80年代末引进Fuller公
6、司的声波助清灰技术。 1.4滤料和滤袋的技术进步 滤袋是袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差,近年来取得了较大进步,开发了针刺毡及机织布两大系列产品,在表面处理技术方面,也有很大的进展。 1.5袋式除尘器软件资料逐步建立 我国已初步建立了袋式除尘器的标准体系,制订了国家、专业及企业三级标准。尽管有些标准还比较粗糙,但对除尘器的制造、新产品的开发以及验收评价起到了积极作用。 2、袋式除尘器的应用展望 国家对环境保护的要求越来越严,目前《
7、火电厂大气污染物排放标准》已经由国家环境保护总局发布,第三时段烟气允许排放浓度由原标准的200mg/m3降为50mg/m3。该标准不但提高了烟尘的排放标准,而且加强了硫化物排放的限制,这将导致采用石灰石进行炉内脱硫的循环流化床锅炉的普遍应用;同时,煤粉炉也会采用向炉膛或烟道中加入脱硫剂的各种干法或半干法脱硫措施以降低SO2的排放。这些脱硫措施将会增加烟气中的粉尘浓度,提高烟尘的比电阻,最终降低了电除尘器的除尘效率。 对于电除尘器,当烟气中粉尘浓度增加而要求保持原有的除尘效率不变;或粉尘排放标准增加而要求提高电除尘器的除尘效率,电
8、除尘器则很难能够简单、经济地满足这些要求,这须对电除尘器进行改装设计,包括结构尺寸和电场强度都要求改变,而对电除尘器进行改装比袋式除尘器更换滤袋要复杂和昂贵的多。另一方面,由于传统的高压静电除尘器对超细颗粒及其前驱体的控制效果较差,而且在高温运行过
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