除锈防腐施工技术及方案

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1、除锈防腐施工技术及方案1、范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。施工准备2.1材料2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用有银色防锈漆;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证。2.2主要机具:铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。2.3作业条件:2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕,并符合设计要求。2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事故。2.3.3露天防腐

2、施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺3.1工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2基面清理:3.2.1油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。1、钢材表面露出金属光泽;2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除;3.2.3为了保证涂装质量,根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条

3、件差。3.3底漆涂装3.3.1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装:3.4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适

4、,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。3.4.2面漆在使用过程中应不断搅合,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.5涂层检查与验收3.5.1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。3.5.2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。3.5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度,漆膜测厚度仪一般测定3点厚度,取其平均值。质量标准4.1保证项目应符合下列规定:4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法:

5、检查质量证明书或复验报告。4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。4.1.3不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查。4.2基本项目应符合下列规定:4.2.1涂装工程的外观质量:合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。检验方法:观察检查。4.2.2构件补刷漆的质量:合格:

6、补刷漆漆膜应完整。优良:按涂装工艺分层补刷。漆膜完整,附着良好。检查数量:按每类构建数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:观察检查。4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5—26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踩踏,损伤涂层。5.2钢构件涂装后,在4h之

7、内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5.3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖,防止涂层破坏。5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在5~38°C之间为宜,当天气温度低于5°C时,应选用相应的低温涂层材料施涂。6.2当气温高于40°C时,应停止涂层作业。因构件温度超过40°C时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。

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