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时间:2018-11-29
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1、完美.格式.编辑1.1.1电梯导轨及导轨支架导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑,但对于最上段导轨如果长度小于800mm,则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不大于2000mm。1.1.1.1导轨长度的确定1参照井道图,依据现场实际测量的井道尺寸(从底坑平面至顶部底面的尺寸),确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长=实测井道全高H-OH-112+L(mm)注:L尺寸参见表5-1,5-2,112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸,OH为顶层高度。2对标准导轨的截取:应根据以上公式计算出的所需导轨实
2、际长度,换算为所需导轨根数(一般导轨长度为5000mm)。换算公式为:所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数按凸凹顺序排列后,确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后,应做好相应标记。最下端导轨为凸头向上。1.1.1.2导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因,井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。1为便于支架端部的焊接作业,应使支架端部与预埋件或井道壁留有10mm的间隙。1.1对重导轨支架长度H=H1+22.5(H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离),见图
3、6-1。专业.资料.整理完美.格式.编辑图6-11.2轿厢导轨支架的长度为H2-13(H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离),参见图6-2。图6-21.3注意:上部导轨(长度2500mm)为加强型导轨,连接上部加强型导轨的三蓬(参见图5-2)轿厢、对重导轨支架焊接时应向内(墙壁侧)缩进10mm,其长度尺寸为H-10(H为按6.2.1.1、6.2.1.2计算尺寸),参见图6-3。图6-3专业.资料.整理完美.格式.编辑1.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架2、轿厢导轨支架2连接示意简图,参见图6-4。图6-41.5加强型导轨示意简图,参见
4、图6-5。图6-5加强型导轨1.1.1.1导轨及导轨支架的安装本安装工艺导轨的安装方法为从底部开始逐步安装。将导轨支架用C型卡(或大力钳)先紧固在导轨支架连接板上,将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固,开始调校。待调校完毕后,进行焊接。第一根导轨调整完毕后,开始安装第二根导轨,在第二根导轨调整完毕后,应调整导轨接头处并将连接板螺栓紧固。其余依此类推。1.1.1.1.1准备工作1导轨底座的安装专业.资料.整理完美.格式.编辑1.1根据样线确定的导轨位置,在底坑平面对应导轨位置砌400×300×100水泥墩,在导轨底座的两个φ13圆孔内
5、插入M12撞拉式膨胀螺栓。1.2在导轨底座与底坑地面之间捣制混凝土墩(使用425号或以上的水泥以1:3:1混凝土方式捣制混凝土),要求导轨底座平行度≮2/1000,混凝土墩尺寸如图6-6。1.3混凝土墩凝固2~3天后,将两撞拉式膨胀螺栓紧固。1.4导轨安装时,将导轨底座用2件导轨压板与最下面一条导轨固定。图6-62用金属清洁剂清洗导轨接头部位及导轨连接板的连接面(用金属清洁剂清洗后,为防止生锈,应涂上一层油膜)。3清除底坑处阻碍导轨搬入和提升的横杆,然后把拆下的横杆保管好,并在导轨吊装安装结束后,将这些横杆重新按原位扎好。4把导轨支
6、架及主副导轨搬入井道内,垫上木板,应注意所有导轨的榫舌或榫槽应在同一方向上。专业.资料.整理完美.格式.编辑1.1.1.1.1标准导轨支架和导轨的安装1将导轨支架用C型卡(或大力钳)先紧固在导轨支架连接板上,导轨支架与导轨之间必须垫1mm垫片,将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固,开始调校(参照图6-7、6-8)。调校完毕后,将导轨支架与导轨支架连接板进行焊接。专业.资料.整理完美.格式.编辑图6-7导轨支架与标准型导轨的连接图6-8导轨支架与加强型导轨的连接专业.资料.整理完美.格式.编辑2导轨的吊装:利用连接板螺栓孔将导轨逐条由
7、下而上进行吊升。参见图6-9。3导轨支架安装工艺要求3.1工艺要求:1)导轨支架平行度误差应满足a≤1.5%H,其中H为支架的长度,见图6-10,可用600mm水平尺测量。图6-9图6-102)导轨支架垂直度误差应满足︳a1-a2︳≤0.5,其中a1、a2的值用钢直尺量度,工艺见图6-11。图6-11图6-123.2导轨支架的焊接要求:1).支架搭入导轨支架连接板的深度D≥2/3L。2).支架和导轨支架连接板的搭接处焊接的焊角高度见下表6-1,焊缝必须是连续的,并应全焊,工艺见图6-11。专业.资料.整理完美.格式.编辑表6-1焊角
8、高载客量A(mm)B(mm)6~144315以上63注意:禁止事项,见图6-12。1)焊缝不连续,焊角高度小于上表。2)导轨支架靠近井道壁侧未焊接。3)导轨支架水平度误差X>1.5%H。4)导轨支架和导轨支架连接板的搭接长度D<2/3
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