浅析企业实现世界级制造的途径

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1、浅析企业实现世界级制造的途径　　[摘要]本文首先引用了世界级制造的概念及标准。接下来引用世界级制造模式，并对成功导入该模式、实现世界级制造的Mobilite公司进行实证分析。最后通过上述案例分析，尝试性的提出了在企业中实现世界级制造的步骤。　　[关键词]世界级制造实证分析步骤　　　　一、世界级制造理论回顾　　“世界级制造”（anufacturing）是由美国学者施恩伯在1986年首创的一个术语。“世界级制造企业”是为客户提供高水平服务的组织。世界级企业要能够快速灵活地响应客户的需求，为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且

2、具备能够持续不断、快速地改进这些能力。世界级制造体系包括：一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。企业如果希望成为一个世界级企业，就要依据世界级企业准则，按照准则矩阵的要求规划自己的改进步骤，走精益的道路，持续不断、快速地改进，才有可能达到世界级的高境界。本文希望通过引用世界级制造的模式，结合实现世界级制造企业的案例，分析提出企业实现世界级制造的途径。　　二、世界级制造模式的提出及实证分析　

3、　1.世界级制造模式的提出　　世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。由此，得到世界级制造模式框架如图：　　世界级制造模

4、式框架图　　2.Mobilite公司实现世界级制造的案例分析　　Ivacare，包括Mobilite分支，是世界上最大的生产家庭健康护理床和轮椅的制造商。Ivacare的其他部门生产各种各样的健康护理产品。Ivacare企业负责所有的市场和销售工作，Mobilite生产的产品首先被送到Ivacare的30个大仓库，然后发送到市场。正是企业不断研磨与改进帮助企业大踏步走到世界一流制造商的位置。　　(1)相关挑战。市场增长很快，企业无法分身来考虑效率问题，Mobilite的人们每天都面临下面的挑战：　　①病床的配置要求变化太多，使得对

5、未来需求的预测无法进行。②库存占用了工厂可用空间的25%。③运货成本快速上升，因为运货车经常半载运送。④紧急的采购请求导致了大量小规模的采购订单。⑤由于工人不稳定，造成很高的次品率。　　(2)解决方案。1985年，Mobilite开始了一项持续提高计划，首先建立了一只全新的管理团队，承担为企业实行准时制库存系统、员工管理系统和质量控制系统的任务。考虑到企业的生存是第一位，这三个方面工作按照下面顺序展开。　　①全工厂的团队工作。员工数不多，组织结构扁平，这使得Mobilite没有很多官僚企业典型的毛病。在新团队的领导下，企业的各处员

6、工都开始结成团队，以达到持续提高的目标。每个团队都与他的客户和供应商紧密合作。如，零件制造组的供应商是工厂外部供应商，他为焊接组服务等等。每个人都非常清楚自己的客户是谁，供应商是谁。并且团队成员接受交叉培训去执行其他人的工作，从而了解别人的工作以及整个生产周期。　　②持续改进。每个团队都设有一块“意见板”，大家可以在上面写自己对生产有促进的任何建议，管理人员须在48小时内做出回复，并给予提出建议的员工表扬；生产团队制定绩效评估系统，用来评价员工在提高生产方面的努力，重点评价员工在使客户满意和持续改进这两方面的努力；提高员工平均培训

7、时间；人力资源的提高使得一年中员工更换比例大大下降。　　③简化产品。产品简化是提高其他方面的基础，因此产品简化具有更高优先级。由于产品种类太多，Mobilite以前的库存是海量的，这甚至蚕食了优化生产流程的效果。管理层决定不再生产部分品种，但剩下的品种占总销售量的98%。每种零件尽量采用能满足大多户需求的品种，并缩减供应商的数量；通过进一步标准化初期的零件制造工艺使产品型号进一步减少；最后装配线之前的工序都是利用拉动方法被最后装配线拉动；企业使用一个MRP系统来辅助生产计划的制定。　　④焦点和生产流。在减少在制品库存后，企业去掉了

8、77%的存放在制品库存的货架，企业对腾出的工件作了重新安排，保证在制品能在工作中心之间高效的流动；规范是更好的协调和控制手段。在制品短缺出现的频率较低且容易发现质量问题。生产率提高了：单位产品的劳动成本在4年间下降了49%。　　⑤供应商和货运商计划