方草捆打捆机主要工作部件的日常维护

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1、方草捆打捆机主要工作部件的日常维护摘要：方草捆打捆机在农业收获中常见且常用的农业机械，主要应用于田间稻草、麦子、玉米等农作物的秸秆收割，完成农作物的收获过程。利用方草捆打捆机可以有效的完成田�g草条的自动捡拾效果，通过输送、压缩成型，打捆、打结完成各方面的工序，将散落饲草打捆成规整的草捆，降低人力的使用和消耗，提升收割效率，这是现代农业机械收割的重要工作方式。方草捆打捆机在实际的机械运转操作中，需要对地面的草条进行捡拾处理，然后提升，输送喂入平台中。捡拾器对称位置放置输送器，将物料的两侧进行压缩处理。喂入过程中需

2、要将堆积的物料填入到压捆室内部。利用活塞的作用，对物料进行压捆处理，保证压实效果。如果草捆长度无法达到实际长度，就需要采用打捆机进行离合器处理。在打捆过程中需要明确实际打捆推动的方式和方法，保证捆板可以下落到地面位置。中国8/vie　　关键词：方草捆打捆机；装配调整；日常维修　　中图分类号：S817.115文献标识码：ADOI编号：10.14025/j.ki.jlny.2017.06.012　　方草捆打捆机的操作者需要明确实际操作工作结构和原理，按照维护养护标准和使用操作方式进行处理，确定机械维护保养的方法，对打

3、捆机的实际使用条件进行要求和限定，确定机械使用的安全性，保证机械没有故障。需要根据机械实际日常使用标准进行处理，确保日常的维护项目，按照有效的机械安全标准进行维护管理，完善机械的安全可靠价值，及时进行调整和保养，保证机械运行的速度和时间的合理性。　　1传动轴的及时装配和调整　　传动轴两端由拖机和键孔配合组成，通过打捆机离合器控制实现联合的牢固处理，保证轴向锁定的合理可靠性，提升传动轴伸缩的灵活性。按照轴端的把手进行减速输出处理，保持传动轴与压捆室之间的平衡，误差在2毫米内，采用曲柄小端轴承进行连杆的链接板处理，保

4、证平面安装孔心的相同位置合理性，确保误差不超过0.5毫米。曲柄与链接杆的作用是保证压捆室内的有效运动。如果曲柄与减速箱实际输出的轴向端有间隙，就需要对曲柄进行调整，避免打捆机在运动过程中出现轴向窜动。主动板需要进行装配和调整，保证实际打捆位置的链接合理性，保证飞轮与减速箱的联合牢靠作用。在不安装螺栓的情况下，需要保证转动轮的灵活性。　　2打捆机的实际装配调整结构　　打捆机与打结器位置是安装针头部位置进行确定的，根据打捆针侧面位置，稳固打结器的架体，保证打捆针通过打结器，升到最高点，打捆针与夹绳盘的距离控制在65～

5、85毫米之间。打捆针需要与打结器的位置保持一致，当打捆针头部上升到一定距离后，可以对打捆针内侧进行边缘化的控制，保证边缘距离控制范围在3～5毫米。拔绳装配位置需要按照实际情况进行调整，对拔绳板进行转动，从拔绳后板部，逐步向前推动拔绳板，逐步消减杆位置点的自由间隙，从拔绳板头部近端位置，将拔绳板的实际支撑右侧边缘进行对齐处理。根据拔绳板实际的转动，逐步越过，上升过程中完成打捆针的控制，拔绳板前端由大圆弧面板与打捆针内侧圆弧面板组成，实际有效距离控制在3～5毫米之间。根据弹簧实际压力进行制动板的制动调整，及时检验制动

6、板的弹簧压力范围，是否符合实际方法。采用手提的方式，控制离合器实际的控制杆位置，保证与离合器的结合效果，逐步推动打捆针，将曲柄与连杆成一个合理的直角位置。使用20公斤的弹簧秤，在打捆针架下设置导绳，套上后向后拉，如果弹簧压力合适，当弹簧读数达到11～14公斤时，打捆针架开始缓慢向后移动。离合器的控制杆与计量轮的装配位置需要进行调整，按照实际计量标准，逐步向移动位置，保证配置的复位杆的合理性，采用推卡爪触头的方式，对螺栓固定的计量位置进行装配和调整，确定实际转动打结的轴。当复位轮上升，最高点与复位轮接触的时候，三角

7、齿轮与计量杆的间隙范围控制在5毫米内。夹绳盘的初始位置需要与转动相符，保证半圆缺口的右边缘位置与夹绳片的边角对齐。夹绳盘的螺杆齿轮轴向动力为0.4～0.8毫米。打结钳的卡爪弹簧压力需要进行调整，在绳子前端，使用弹簧秤进行固定，确定上卡爪的前端位置，使用手拉弹簧另外一端的方法，确定上卡爪与打结器下部之间的间隙范围，控制在3毫米范围内，保证弹簧秤的读数为5～10公斤。及时对脱绳进行跳帧，确定脱绳的工作过程，保证装后曲柄剪切面与复位端面的间隙在0.1～0.3毫米之间。　　3主动轮、活塞、切草刀片的调整　　主动轮与传动轮

8、板相互位置调整，使用135NM的力，紧固螺栓，使用95NM的力，紧固安全螺栓。保证主动轮与传动轮的实际焊接连接间隙控制在0.2毫米范围内。活塞滚轮需要与压捆室内的轨道位置相符合，活塞上滚轮需要与压捆室内的导轨位置相符，及时调整其间隙控制在0.4～0.8毫米之间，在活塞的长距离行程中，明确实际均匀一致的标准范围。及时对活塞的顶部和侧轮进行调整，确定活塞实际压捆位置的左右均衡