硫酸生产技术培训技术人员

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1、硫酸生产技术培训(技术人员)总体思路:温故知新第一部分国内生产概况2009年我国硫酸总产量为5969万吨,比增11%。其中:硫磺制酸2796万吨,占46.8%;硫铁矿制酸1385万吨,占23.2%;冶炼烟气制酸1778万吨,占29.8%;其它原料制酸产量10万吨,占硫酸总产量的0.2%,2009年鲁北集团的石膏制酸装置未开车,国内仅有少量硫化氢、废硫酸等原料制酸在生产。2009年,广东省硫酸总产量161万吨,比降12%。除了我公司用硫磺制酸及韶冶用冶炼烟气制酸外,其它都用硫铁矿制酸。第二部分基础知识硫酸的生产工艺较为简单。

2、不同的原料路线的制酸工艺中,硫磺制酸的工艺最简单,可概括为:两种产品、三条化学方程式、三个平衡、七种单元操作。1两种产品(1)硫酸(性质及用途)(2)蒸汽(饱和蒸汽、过热蒸汽)生产两种产品所用的物料(原料、中间物料及产品)在整个生产过程中都相互隔开(间接换热)。2三条化学方程式(1)焚硫反应S(l)+O2(g)=SO2(g)+△H1△H1:硫的燃烧热,硫的温度为298K时,△H1=9276kJ/kg喷雾式焚硫炉(2)转化反应SO2(g)+1/2O2(g)SO3(g)+△H2△H2:转化反应热,温度为273K时,△H2=96

3、kJ/mol可逆反应①平衡转化率温度、压力、原始气体浓度平衡转化率两转两吸工艺从转化过程中,把生产的SO3除去,逆反应将大大减少,有利于提高转化率。所以,需采用“两转两吸”工艺。②反应速率8转化活化能高转化速率很低触媒(催化剂V2O5)③固定床转化器(3)吸收反应SO3(g)+H2O(l)=H2SO4(l)+△H3△H3:吸收反应热,132.4kJ/mol填料塔3三个平衡物料平衡(容易理解、贯穿整个生产过程)热平衡(平衡转化率;余热利用;保温;换热面积;冷却水参数,冷却塔选型)相平衡(饱和蒸汽参数;确定进吸收塔的气体温度,

4、避免结露;空气的干燥,SO3的吸收)4七种单元操作(1)流体输送(贯穿整个生产过程,包括液硫、硫酸、水、空气及炉气、蒸气的输送)(2)传热(除了成品输送工段及脱盐水制取系统的所有工段)(3)蒸发(锅炉,将水变为蒸气)(4)吸收及解吸(空气的干燥、SO3的吸收,中间水的脱二氧化碳、脱盐水的除氧)(5)过滤(脱盐水的制取)(6)反渗透(脱盐水的制取)(7)离子交换(脱盐水的制取)第三部分工艺流程及其特点1工艺流程制酸装置工艺流程图.dwg脱盐水流程图.dwg除氧系统图.dwg(1)主物料系统制气及气系统:液硫+空气SO2炉气S

5、O2+SO3炉气尾气酸系统:水(空气中的水和补充水),SO3炉气,工业硫酸,硫酸(S)(2)液硫保温系统硫的熔点:110~119℃蒸汽,冷凝水(3)锅炉热力系统自来水,脱盐水,饱和蒸汽,过热蒸汽8(4)脱盐水及除氧系统工业水,中间水,脱盐水,锅炉给水,压缩空气(气动阀用,工艺用)(5)循环水系统补充水,循环水(6)开/停车辅助系统初酸输送系统焚硫、转化升温系统2车间平面布置图总平面布置图.dwg(1)罐区(2)焚硫、锅炉及转化(3)风机房及干燥、吸收(4)循环水冷却(5)脱盐水及除氧3主要设备(1)空气风机整个系统由压缩机

6、、电动机、增速器、润油油系统、动力油站等组成。风机为单吸入、单级、悬臂或双支撑结构,10KV电机驱动压缩机。压缩机叶轮采用高效叶轮,效率高、节能。空气风机设计参数进口流量:700m3/min出口升压:40kPa额定功率:640kW电机电压10kV电机功率~700kW(2)转化器转化器.dwg转化工序的核心设备是转化器,本工序的特点是高温操作,介质为高温SO3、SO2气体。转化器材料选用304不锈钢。转化器由筒体、立柱、格栅和隔板组成,完全焊接结构。不锈钢材料高温下仍具有较好的强度,在操作温度下比碳钢要高好几倍,漏气、串气的

7、问题将得到解决,提高了转化率和系统的稳定生产,改善了工厂的操作环境。硫磺制酸系统故障率低,使用不锈钢转化器有更多的优越性。主要技术参数:直径:Φ5600总高:~15200材质:304H不锈钢标方空速:~0.40m/s触媒:正常76.2m28最大容积:84m3设备总重:~269000kg(3)焚硫炉焚硫炉.dwg采用喷雾式焚硫炉,其结构简单、容积强度高。炉型为卧式钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖结构。液体硫磺经喷枪喷入炉内,空气由端部进气口进入,经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧,产生SO2气体。主要技术参数:①结构参数如下衬后

8、内径:Φ3500mm衬后长度:12000mm②主要工艺参数及特性炉膛操作温度:1000~1200℃炉膛操作压力:0.03MPa(G)雾化方式:机械雾化工作介质:空气、液硫、SO2气体喷枪喷硫量::1.6~3.6m3/h液硫磺温度:135~145℃空气温度:65℃正常空气流量:32735Nm3/h;最大空

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