高压加热器泄漏原因分析及预防措施

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1、高压加热器泄漏原因分析及预防措施一、设备概述        我厂国产优化改进型300MPa）远远高于汽侧压力（4MPa），当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下：   1.高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。   2.高加泄漏后，由于水侧压力20MPa，远远高于汽侧压力4MPa，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。 

2、  3.高加解列后，给水温度降低，由280℃降低为170℃，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加12g/kW机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.0--9.4.        给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。   3.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。        在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及

3、关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。   4.高压加热器在投入或停运过程操作不当。        主要有：   （1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。   （2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。   5.高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。   主

4、要有：（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；（2）堵焊，即焊接接工艺要精。   6.高加停运后保养措施不利。   在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养。   7.高加每次停运后，未进行探伤检测。   在高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况下，没有进行探伤检测，给高加下次运行带来隐患。   8.在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高加运行带来隐患。   五、#3高加最易泄漏原因及分析   1.由于加热器的疏水是逐级自流的，疏水方向为#1--#2--#3，这样#3高加的疏水量最大，#3高加水位难以控制

5、，很容易形成水位大幅度波动现象。   2.三台高加水侧、汽侧技术规范：   #3高加水侧、汽侧工作压力差为20.9MPa，#3高加水侧、汽侧进口温度差为292.6℃，压差、温差均居三台高加之首。   3.高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此，#3高加是最先投运的，高压给水对U型钢管    造成的高压水冲击最大，尤其是U型弯管处受到的冲刷最厉害，频繁冲刷使管壁冲薄。   六、#3高压加热器泄漏预防措施   1.保证高压加热器传热端差最佳值。   （1）由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关

6、闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。   （2）若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系生计科及热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6--8℃之间。   （3）若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开度   （4）若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子，是泄漏管束数目扩大。   2.保持机组负荷变化曲线平稳。   在机组启动、停用

7、或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化，从而高加抽汽压力、温度以及抽汽在不断发生变化，高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形，产生热应力，因此，为防高加热应力而产生的热变形，必须做到以下几点：   （1）锅炉要保持燃烧稳定，使炉内受热均匀，火焰中心适当，平衡通风，保持风煤比例协调。   （2）机组负荷变化率每分钟不大于3MPa，温度变化率每小时不大于56℃，保持在每分钟0.5--1℃之间。   （3）在机组甩负荷以及高加紧急停运时，应立即切断加热器给水，同时要快速关闭抽汽阀，并检查抽汽逆执阀、抽汽电动门是否关严，否则手动将电动门绞紧，防止

8、切断给水后