《模板施工方案》word版

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1、主体结构模板施工方案目录第一章工程概况1第二章编制依据1第三章主体分部模板工程施工工艺2〈一〉、结构模板选择及设计：2〈二〉、模板施工方法：4〈三〉、模板的拆除14〈四〉、满堂脚手架的搭设14第四章施工质量保证措施15第五章施工进度保证措施18第六章施工安全保证措施18第七章成本节约措施23第八篇成品保护措施24第九篇文明施工措施24第十篇计算书2571主体结构模板施工方案第一章工程概况第二章编制依据有关施工验收规范、技术标准、规程：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）2、《建筑施工扣件式

2、钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20104、《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503006、《木结构设计规范》GB50005-20037、《大模板技术规程》JGJ74-20038、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-20039、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）10、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200411、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－200112、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113、《建筑施工高处作业安全技术

3、规范》JGJ80-9114、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516、《重庆市建设工程安全生产管理办法》71主体结构模板施工方案第三章主体分部模板工程施工工艺质量标准：模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁板类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。〈一〉、结构模板选择及设计：1、本工程为高层结构、工期紧、质量必须合格，经认真研究考虑柱、筒体、梁模板、剪力墙部分均采用18mm厚复合胶木模板组合。板底模采用18mm厚

4、复合胶木模板组合，下铺间距≤300mm的50mm×100mm木枋配合施工，模板内撑采用细石砼加工，梁柱加固采用φ12高强对拉螺杆，支撑体系为满堂脚手架，架体材料选用φ48×3.5钢管。2、模板安装相关要求及技术准备：（1）模板支设八不准:1）墙线未验收、角模线未弹不准合模。2）柱墙筋未经检查验收不准合模。3）模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模。4）模板板面及背面清理不净，脱模剂未刷，清理标签未贴不准合模。5）钢筋位移没调不准合模。6）墙根未剔凿或剔凿不够不准合模。7）墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模。8）墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不到位不准合模。（2）模板支设要点：1）

5、柱脚采用在柱断面外边线处，设置定位钢筋，柱模直接落在定位筋外侧，套封头板，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。2）柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设扣件加强。3）重点控制梁侧模及墙、柱模阴角处爆模问题的处理。471主体结构模板施工方案）重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨厕处柱模下口，楼梯间剪力墙模下口的漏浆问题。5）柱模阴阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。6）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工

6、荷载。7）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）8）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。9）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。10）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。11）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。12）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（3）现浇结构模板允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项

7、目允许偏差检验方法轴线位置(mm)5钢尺检查底模上表面标高(mm)±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸(mm)基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度(mm)6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差(mm)2钢尺检查表面平整度(mm)52m靠尺和塞尺检查（4）施工前交底1）施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。2）熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。3）配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。4）所有木方必须经过压刨，确保接触面平整顺直。571主体结构模板施工