《半干法脱硫方案》word版

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1、烟气脱硫技术方案第一章工程概述1.1项目概况某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。主要原始资料如下：主要原始资料表项目单位数量标态总烟气量（湿）Nm3/h480000吸风机数量台2吸风机出口烟气温度℃140实际烟气量m3/h726150除尘器入口含尘浓度mg/Nm31590除尘器效率%≥90吸风机出口含尘浓度mg/Nm3≤159吸风机出口含硫浓度mg/Nm323451.2主流烟气脱硫方法烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化

2、应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO2，就目前国内实际应用工程，按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为基础的钙法；2、以镁的化合物为基础的镁法；3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法；4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结

3、果。1.3主要设计原则针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则：1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。同时考虑同主体工程的信号连接。4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案2

4、.1工艺简介石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。图2.1石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。与其他脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要特点为：·脱硫效率高，可达95％以上；·吸收剂化学剂量比低，

5、脱硫剂消耗少；·液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；·采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积；·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂；·系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97％以上；·对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；·对锅炉负荷变化有良好的适应性。2.2反应原理用于去除SOx的浆液收集在吸收塔浆池内。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气通过一个分配系统吹入，在pH值为4~5的浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为

6、易于脱水的较大的晶体，新的石灰石浆液也被加入这个区域。化学反应过程描述如下：石灰石的溶解：CaCO3+CO2+H2O®Ca(HCO3)2与SO2反应：Ca(HCO3)2+2SO2®Ca(HSO3)2+2CO2氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O2®2CaSO4+CO2+H2O石膏生成：CaSO4+2H2O®CaSO4×2H2O去除SO2总反应方程式：CaCO3+SO2+½O2+2H2O®CaSO4×2H2O+CO2石灰石在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫

7、酸氢钙。在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。整个脱硫反应在吸收塔塔内区域的化学反应如图2.2所示。2.3本方案系统描述本工程石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置主要由以下系统组成：1）吸收剂制备与供应系统本脱硫方案以石灰石粉作为脱硫吸收剂。合格的石灰石粉由罐车运送到厂内。通过气力输送送入石灰石粉仓，经料仓底部的称重式给料机送入石灰石浆液箱进行搅拌、配比。石灰石粉和水连续加入脱硫剂浆液箱，在脱硫剂浆液箱中石灰石浆液含固浓度为20~30％(wt)。浆液经泵送入脱硫吸收塔内。为使浆

8、液混合均匀、防止沉淀，在脱硫剂浆液箱顶部装设有顶进式搅拌器。2)SO2吸收系统SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、循环浆液泵、氧化风机、石膏排放泵及搅拌器等设施、设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗图2.2吸收塔各区域化学反应原理图涤并与