全国压力容器设计审批员培训考核

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1、全国压力容器设计审批员培训考核班钢制压力容器制造、检验与验收李景辰合肥通用机械研究所钢制压力容器制造、检验与验收1.总则1.1筒体结构的适用范围1.1.1整体式结构~满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由一整块连续的钢材构成（不含耐蚀层）a.整体锻造：无焊缝、材质好；大型专用工装、材料利用率低。用于超高压b.单层卷焊：工艺简单，应用广泛。（含无缝管）c.锻焊：兼具上述二者优点，有环缝无纵缝，适用于大型化重要场合。钢制压力容器制造、检验与验收1.总则1.1筒体结构的适用范围1.1.2组合式结构~满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由板~板、板~带、板~丝组合而成板~板：多层包扎~安全可靠、

2、经验丰富；热套~兼具多层与单层之优点，适用于大型化；多层绕板~机械化程度高，厂家少。板~带：型槽绕带~由于钢带原因已停产；扁平钢带倾角错绕~中国发明，适用于小化肥。板~丝：绕丝~适用于超高压。钢制压力容器制造、检验与验收1.总则1.1筒体结构的适用范围1.1.3衬里容器~衬里工艺、质量要求、检验方法尚不成熟1.1.4不适用产品的出路~另订标准（行标、企标）钢制压力容器制造、检验与验收1.总则1.2焊接接头与焊缝焊接接头~焊肉、熔合线、热影响区之组合焊缝~焊肉钢制压力容器制造、检验与验收1.总则1.3焊接接头分类1.3.1以往习惯性分类先结构（对接、角接）~涉及施焊难易及无损检测；

3、后位置（纵缝、环缝、封头拼接焊缝~涉及受力）。钢制压力容器制造、检验与验收1.总则1.3焊接接头分类1.3.2问题提出：与GB3375“焊接名词术语”矛盾，，另寻出路。1.3.3美国另一分类：仅考虑位置（受力）不考虑结构，A、B、C、D。1.3.4GB150：先考虑位置，后考虑结构，A、B、C、D。原因在于要兼顾棱角、错边、无损检测的描述，如多层包扎容器层板层的纵向接头，ASME划为A类，我们划为C类。钢制压力容器制造、检验与验收1.总则1.4组合式与整体式安全性比较1.4.1中厚板质量优于厚板1.4.2危险纵缝各层错开，划整为零（环缝亦如此）1.4.3层层间止裂，缺陷不会贯穿整

4、个厚度，预应力增加安全裕度1.4.4安全泄放孔符合先漏后破准则1.4.5组合式工艺复杂，热容器不宜钢制压力容器制造、检验与验收2冷热加工成形2.1成品最小厚度与工艺减薄2.1.1热卷筒节与冷、热成形封头的工艺减薄是不可避免的2.1.2GB150中各种厚度的含义a．计算厚度δ：满足强度、刚度、稳定性的最小厚度（不含腐蚀裕量C2）b．设计厚度δ+C2：满足强度、刚度、稳定性与使用寿命的最小厚度c．名义厚度δn为δ+C2+C1+Δ1Δ1为圆整量钢制压力容器制造、检验与验收2冷热加工成形2.1成品最小厚度与工艺减薄2.1.3成品最小厚度应以设计厚度为基准，但在国内无可行性2.1.4成品最

5、小厚度≥δn-C1存在的问题及解决途径钢制压力容器制造、检验与验收2冷热加工成形2.2坡口表面质量要求2.2.1坡口表面质量要求~无裂纹、分层、夹杂2.2.2坡口表面质量的检测a．σb>540MPa、Cr-Mo经火焰加工坡口应采用MT或PT（原因分析、为何材料以540MPa为界）b．其他材料宏观检查（原因分析，何为宏观检查）c．什么是无法MT、PT检测的坡口，何为工艺保证钢制压力容器制造、检验与验收2冷热加工成形2.3封头2.3.1凸形封头制造方式a．小封头整板成形b．大、中封头先拼板后成形c．特大型封头分瓣成形后组焊钢制压力容器制造、检验与验收2冷热加工成形2.3封头2.3.2

6、先拼板后成形封头a．JB741对拼焊焊缝位置规定的原因及其不足b．GB150100%UT或RT的原因、合格等级及检测时机钢制压力容器制造、检验与验收2冷热加工成形2.3封头2.3.3封头形状允差a．JB741的要求与不足b．GB150的要求与不足c．JB4746的要求钢制压力容器制造、检验与验收2冷热加工成形2.3封头2.3.4JB4746简介a．范围：椭圆、碟形、锥形、球冠；整板成形、先拼板后成形；冷、热冲压、旋压、卷制。技术要求强制、型式参数参照。b．与筒节组对：内径或外圆周长、倾斜度、圆度、切边交货。c．直径高25、40mm只与直径不与厚度挂钩。钢制压力容器制造、检验与验收

7、2冷热加工成形2.4圆度2.4.1产品圆度与筒节圆度之区别a．作用；b．检查时机；c．组对工艺2.4.2内、外（真空）圆度要求之区别。钢制压力容器制造、检验与验收2冷热加工成形2.5结构设计细节2.5.1双面、单面（带垫板、不带垫板）焊2.5.2倒圆与角焊缝修磨2.5.3不等厚对接2.5.4法兰螺栓通孔跨中均布钢制压力容器制造、检验与验收3焊接3.1焊接接头与母材之区别3.2焊接质量要素与对策3.2.1力学性能~焊接工艺评定与产品焊接试板3.2.2缺陷~无损检测3.2.3外观质量