氨法脱硫技术介绍

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1、热电项目脱硫岛系统欢迎大家与我一起了解烟气氨法脱硫目录一、烟气脱硫原理及分类二、烟气脱硫方法基本比较三、氨法脱硫与钙法脱硫的比较四、氨法脱硫的工艺流程五、脱硫主设备介绍六、烟气排放国家标准七、脱硫岛效果图一、烟气脱硫原理及分类1、原理：(气体)SO2＋碱性吸收剂＝亚硫酸盐：吸收亚硫酸盐＋0.5O2＝硫酸盐(固体)：氧化2、按脱硫剂的种类划分：(1)、以CaCO3(石灰石)为吸收剂的钙法；(2)、以NH3为吸收剂的氨法；(3)、以MgO为吸收剂的镁法；(4)、以NaCO3为吸收剂的钠法；(5)、以有机碱为吸收剂的有机碱法。因此：烟气脱硫是一个化学化工过程。二、烟气脱硫方法基本比较烟气脱硫技术选

2、择的原则：以绿色、清洁无污染、生态环保为指导原则。钙法：非绿色技术CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2＝CaSO4.2H2O+CO2消耗新资源；产物石膏多数情况无法回收利用；排放废气CO2。二次污染突出，硫酸钙固体对脱硫设备磨损严重。缩短了设备的寿命。三、钙法脱硫与氨法脱硫比较氨法：绿色技术2NH3＋SO2＋H2O＋1/2O2＝(NH4)2SO4氨来自煤化工副产品，产物是化肥，不消耗新资源，并且产物可回收，变废为宝，无二次污染。硫酸铵对脱硫设备磨损轻，能够延长设备运行时间。三、钙法脱硫与氨法脱硫比较三、钙法脱硫与氨法脱硫比较反应原理：SO2吸收过程：SO2＋xNH3＋H2O=(NH4)x

3、H2-xSO3亚硫铵(钙法：SO2+CaCO3+2H2O=CaSO3.2H2O+CO2)氧化亚硫酸盐过程：(NH4)xH2-xSO3＋NH3＋O2=(NH4)2SO4硫铵(钙法：CaSO3.2H2O+O2=CaSO4.2H2O)氨法烟气脱硫系统四、氨法脱硫工艺流程图除雾器吸收区氧化区喷淋层循环泵氧化风机SO2含量：≤100mg/Nm3脱硫效率：≥98％除尘率：≥50％氨逃逸率：≤8mg/Nm3净烟气原烟气本项目由某某某环保有限公司总承包。每台锅炉烟气设置一套烟气脱硫系统。烟气进入脱硫塔与循环浆液逆流接触进行洗涤、降温和吸收，在此过程中含氨吸收剂的循环液将烟气中的SO2吸收，反应生成亚硫酸铵；

4、含亚硫酸铵的液体再与从脱硫塔底部鼓入的空气进行氧化反应，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，形成硫酸铵稀溶液；四、氨法脱硫工艺流程四、氨法脱硫工艺流程含硫酸铵的稀溶液流至循环槽，通过二级循环泵再送入脱硫塔，再进一步浓缩、结晶后，得到一定含固量的硫酸铵浆液，从而形成闭合循环，这样在循环槽中使硫酸铵浓度达到规定值后，通过铵排出泵将生成的硫酸铵浆液送入硫铵后处理系统。反应后的净烟气经除雾器进行净化达标后再经主烟囱直接排出。四、氨法脱硫工艺流程硫铵溶液通过硫铵排出泵送入旋流器进一步浓缩后，依靠重力进入离心机，浆液经离心机分离后得到含水率4%的固体硫铵，经重力送入干燥机，干燥后含水小于1.0%，干燥后的硫铵经包装

5、后即可得到商品硫铵；离心分离母液进入循环槽重复使用。五、脱硫主设备介绍1、脱硫塔脱硫塔是氨法脱硫的核心设备，脱硫塔集气液传质、化学吸收、氧化、结晶等多种化工单元功能于一体，具有较高操作弹性和较高的脱硫脱硝功能，氮氧化物脱除率在45％，二氧化硫的脱除率可达95％以上。五、脱硫主设备介绍2、一级、二级循环泵脱硫塔一级、二级循环泵为离心泵，泵的壳体采全金属，叶轮和入口轴套采用双向钢相当材料。每个塔共配置3台一级循环泵，每台泵可将硫铵溶液以足够的压力送到塔内的吸收段。每个塔设置2台二级循环泵，一运一备，正常情况下将塔内的硫铵溶液泵入塔内浓缩段的喷淋层。五、脱硫主设备介绍3、旋流器共设置3套旋流器。旋

6、流器的材料选用PU或KM材料，内表面光滑。旋流器的总容量按设计煤种下4台炉BMCR工况和硫回收工段尾气脱硫产生的硫铵浆液量的100%选择。每个旋流器的处理量为80m3/h，共5个旋流子（备用1个）五、脱硫主设备介绍4、离心机共配置3台可连续也可断续运行的离心脱水机，每台离心脱水机出力为10t/h,脱水后硫铵固体含水率为≤4%。五、脱硫主设备介绍5、干燥机共设置干燥系统3套，每台干燥机的生产能力为10t/h。包括鼓风机、干燥器以及旋风分离器，引风机等五、脱硫主设备介绍6、包装机共设置包装系统3套，每套生产能力为10t/h。包括硫铵料仓和包装机等六、烟气排放国家标准七、脱硫岛效果图七、脱硫岛效果

7、图七、脱硫岛效果图七、脱硫岛效果图感谢大家祝：生活愉快！工作顺利！