涵洞墙身施工工艺及施工总结

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1、涵洞墙身施工工艺及施工总结一、工法特点 1、采用大块钢模板，减少了模板拼接缝，保证了墙身砼的外观观感质量，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土墙身尺寸准确，表面平整美观。 2、实体质量容易控制，施工操作简单，外观质量容易控制。 3、机械人员投入少，工程成本明显降低。 二、适用范围 此施工工法适用于涵洞（通道）墙身的施工。 三、施工程序 施工放样→模板安装→混凝土施工→拆模及养护。 四、操作要点 1、施工放样 根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点，依据导线控制点利用全站仪定出涵洞、通道中心位置及四角边桩位置，经过复核无误后，在各桩四周定不易受到破坏的保护桩，报请监理工程

2、师核查无误后开始施工。 2、模板安装 （1）所有合格的新模板进场后打磨抛光，然后用1～2cm砂浆涂抹，砂浆凝固后敲掉再打磨，再涂抹砂浆一次，这样可以彻底地把钢模上的锈去掉，保证了混凝土的外观均匀无锈迹。 （2）模板在平整的拼装面上完成拼装，模板拼装时螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在浇注过程中不变形； （3）模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞；  （4）模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和注意事项进行。 （5）质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭

3、在萌芽阶段。 （6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （7）模板检校合格后，在模板四周采用砂浆封堵，保证模板无缝隙，防止漏浆现象。 （8）最终处理完毕后经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工 （9）模板安装的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范） 3、混凝土施工 混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护 （1）混凝土拌合  1）配合比严格按照设计配合比施工； 2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调

4、整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；  3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性； 4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整； （2）混凝土运输 1）时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。 2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度 控制在70—90mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。         （3）混凝土浇筑 1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚

5、位置不超过40cm。 2）每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。 3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。 （4）混凝土振捣 1)采用插入式振捣器振捣。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。 2）混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。 3)待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作 （5）模板拆除与养生 1）模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。模板拆

6、除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 2）拆模后立即进行养护，采用塑料薄膜覆盖，然后用两层土工布进行覆盖，达到保温养生的目的，养护时间一般不少于7天。 五、机具设备使用（见下表）七、 质量保证措施 1 、施工准备过程的质量控制 严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调和沟通，以避免各专业的衔接不到位或出现矛盾的问题。为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程监理质量和进度。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 2、模板工程 选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控

7、制，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。支撑模板的方木要求过刨。混凝土面使用的模板表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。 为保证模板的组合效果，对拼装后的模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，预拼后在模板背面编号，方便安装。 模板拆除时，严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。 3、混凝土工程