三废余热锅炉设备维护检修规程

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1、三废余热锅炉维护检修规程（试行）1 总则1.1 本规程适用于半水煤气发生炉吹风气、合成弛放气、废渣、废灰同时混燃的燃烧气为热源的Q230/900-60-5.29/490三废余热锅炉（以下简称三废炉）的维护与检修，吹风气余热锅炉参照执行。1.2 设备结构简述三废流化混燃系统的燃烧部分由两台设备组成，一台是三废流化混燃炉，另一台是组合式除尘器；热量回收部分由锅筒、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成；单锅筒纵置式，受热面为吊挂布置，自然循环，直通隧道式余热锅炉；在锅炉入口处设置防爆装置；本体设置10台伸缩式蒸汽吹灰器。1.2.1锅炉的主要部件组成项目所含部件备注过热系

2、统过热器集箱、减温器、过热器固定装置、过热器蛇形管蒸发受热面系统对流管束、汇集集箱、蒸发管固定装置、锅筒、下水管、汽水引出管、炉内水冷件管束、水冷件集箱锅筒最大起吊重量59t省煤器系统省煤器管束、省煤器集箱、省煤器连接管、省煤器固定装置构架系统柱和梁、平台楼梯、密封护板锅炉范围内管道系统锅炉范围内管道、本体附件锅炉附件炉墙附件、炉墙本体备用件炉墙附件材料、锅炉烟气进出接口1.2.2锅炉主要部件结构特性说明1.2.2.1对流管束1.2.2.1.1凝渣管束凝渣管束由φ51×5，20G（GB5310）管子按横向节距250mm，纵向节距150mm错列成8排。该凝渣管束作为蒸发受热面的组成

3、部分，有遮挡高温烟气辐射、保护过热器的作用。为了防止前部凝渣管束磨损，在凝渣管束第一排加装防磨片。1.2.2.1.2对流管束对流管束均由φ51×4（Ⅰ-Ⅳ）、φ51×5（Ⅴ），20G（GB5310）管子按纵向节距150mm顺列布置而成。对流管束Ⅰ横向节距115mm，横向排数为25排，纵向排数为16排；对流管束Ⅱ横向节距120mm，横向排数为24排，纵向排数为16排；对流管束Ⅲ横向节距130mm，横向排数为22排，纵向排数为16排；对流管束Ⅳ横向节距150mm，横向排数为19排，纵向排数为12排；对流管束Ⅴ横向节距150mm，横向排数为19排，纵向排数为4排；它由上下集箱、连接管、

4、下水管与锅筒形成闭合的汽水循环回路。本蒸发管束的作用是产生饱和蒸汽。1.2.2.2过热器Ⅰ级过热器蛇形管由φ42×3.5管子按横向节距165mm，纵向节距110mm（平均）顺列布置而成。Ⅱ级过热器蛇形管由φ42×3.5管子按横向节距120mm，纵向节距110mm（平均）。为了方便减温，以减温器为界过热器蛇形管分成前后两级过热器，前级过热器为高温过热器（Ⅱ级），由12Cr1MoV(GB5310)材质管子制成，Ⅰ级过热器为低温过热器，由12Cr1MoV(GB5310)材质管子制成。为了保证可靠的减温幅度，减温器为喷水减温方式，减温水采用化水；为了防止前部过热器管束磨损，在过热器管束第

5、一排加装防磨片。1.2.2.3省煤器管束省煤器管束φ32×4，20G（GB5310）管子按横向节距100mm，纵向节距75mm组成，横向的排数120排，纵向排数54排布置而成，烟气为水平方向流动，介质在受热面内＞0.2m/s向上流动。1.2.2.4锅筒及锅筒内部设备锅筒规格为φ1500×55（内径×壁厚）用Q245R（GB713）钢板卷制而成，两端带人孔球型封头，采用Q245R(GB713)钢板冲压制造。锅筒全长～13.5m。锅筒内部设备采用旋风分离器，共24个（左旋12个，右旋12个）；二级分离器则为波形板。为了保证蒸汽的品质要求，锅筒内还有连续排污装置和加药装置。为了实现锅炉

6、正常运行，锅筒上还设有压力表、安全阀、水位计、平衡容器、再循环等接口。1.2.2.5空预器凝渣管束由φ60×3.5电焊管横向节距100mm，纵向节距95mm分三组组成，每组横向的排数30排，纵向的排数31排。1.3 主要技术参数Q230/900-60-5.29/490 主要技术参数名称技术参数烟气流量Nm3/h（标态）21～25×104锅炉蒸发量t/h60额定蒸汽压力MPa5.29额定蒸汽温度℃490进口烟气温度℃850～950省煤器出口烟气温度℃230给水温度℃105烟道总阻力Pa1033烟尘含量g/Nm38～20锅炉水压状态时水容积m362.5锅炉热态时水容积m349.5外型

7、尺寸mm23000×3970×13400试验压力MPa7.2752 三废炉完好标准2.1零部件齐全完好，质量符合要求；2.1.1燃烧炉、组合式除尘器完好2.1.1.1炉墙完好无裂纹，无变形，砖衬良好，炉墙外壁温度不超过50℃。2.1.1.2燃烧炉、组合式除尘器本体金属结构完好，无变形、倾斜、烧损现象。2.1.1.3组合式除尘器中心筒完好，无明显冲刷、腐蚀现象、无变形、断裂及烧损现象。2.1.1.4 各浇注层无漏烟、漏火现象。2.1.1.5炉内水冷件完好，管道无明显冲刷、腐蚀等现象