tpri-火力发电厂主要汽水管道

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1、超临界机组中新型材质的应用及性能分析吴非文要我讲的主要内容我国及世界上电力行业在材料上的最新研制、生产及发展概况1000MW机组中四大管道材质的应用我国各汽轮机厂、锅炉厂针对1000MW超超临界机组在本体设备中新材料的应用及特点管道蠕变温度上、下应力分析及验算第一部分我国及世界上电力行业在材料上的最新研制、生产及发展概况我国火力发电机组的发展历史我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国及世界上电力行业在材料上的最新研制、生产及发展1.我国火力发电机组的发展历史中参数机组高压机组超高压机组亚临界参数机组引进型

2、超临界参数机组国产超临界机组超超临界机组的发展中国火电机组参数系列及典型容量表蒸汽参数类别锅炉出口蒸汽参数设计煤耗(g/KW·h)电厂效率(%)机组容量(MW)主汽温(℃))主汽压MPa再热汽温(℃)低压4002.55/0.75,1.5,3中压4503.92/579-48025.95,12,25次高压4855.29/12,25高压5409.9/452-40933.250,100超高压54013.83540333-32737.2125(135),200亚临界54018.2754031039.7300,600超临界54826.75

3、74～295>41.760057626.7574～290>41.7600,900超超临界61027.6608～4510001.我国火力发电机组的发展历史亚临界参数机组。18.27MPa/540℃/540℃300MW和600MW机组，从美国引进技术制造，中间再热，有四大汽水管道。超临界参数机组。进口机组。包括从欧美引进并已运行的600MW机组和已建成投产的900MW机组；以及从原苏联和俄罗斯引进的300MW、500MW和800MW火电机组。均为直流锅炉，中间再热，有四大汽水管道。国产超临界机组的现况。有两种参数类型，主汽压力已超

4、过22.12MPa，再热蒸汽温度为574℃，但主汽温温度不同：548℃和576℃。1.我国火力发电机组的发展历史超超临界机组的发展定义：我国，蒸汽压力超过27MPa者日本，蒸汽温度超过593℃者世界：从上世纪八十年代开始，超超临界机组由于新材料的研究已有飞速发展，改变了机组蒸汽温度长期保持在540-570℃的局面中国：目前我国在建的总数约10台1000MW超超临界机组参数为27MPa/605℃/603℃，已达到世界的本世纪初最先进水平2.我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历

5、史回顾到目前为止的主要汽水管道用钢的主要变化随机组参数提高而用材改变随商贸变化而用材变化对亚临界机组的进一合步节省材料的变化超临界机组和超超临界机组主要汽水管道用材的发展2.我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾1956-60年代Sm设计公式Sm={PDw/(230[σ]+P)}+α(1)式中：P—设计压力Dw—钢管公称外径[σ]—钢管在设计温度下的许用应力α—附加壁厚设计温度按机组额定温度加10℃选取。钢管的许用应力值主要考虑以设计温度下的100000h持久强度平均值

6、除以1.65的安全系数取得。2.我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾主要特点机组容量较小，结构上无中间再热，绝大部分是母管制电厂机组参数510℃，9.9MPa540℃，9.9MPa570℃，13.83MPa(北京热电厂7号炉)所用汽水管道钢管均为热轧外径管510℃主汽管12CrMo，母管15CrMo540℃主汽管、母管均为12Cr1MoV由于当时冶金水平，钢中P、S含量较高2.我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史

7、回顾上世纪60年代后期到70年代Sm设计公式Sm={PDw/(200[σ]η+P)}＋α(2)式中：P—设计压力，kgf/c㎡Dw—钢管外径，mm[σ]—钢管在设计温度t下的基本许用应力，kgf/c㎡η—基本许用应力的修正系数，对无缝钢管η=1.0α—附加壁厚，mm设计温度按机组锅炉出口额定温度加5℃选取钢的许用应力值主要考虑以设计温度下的100000h持久强度平均值除以1.5的安全系数取得2.我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾及用材的发展我国火力发电机组主要汽水管道的设计历史回顾上世纪60年代后期到70年代主要特点机

8、组容量增大，有中间再热，成为四大汽水管道125MW，200MW，300MW火电机组，管系半容量双管制蒸汽参数：200MW-540℃，13.83MPa125MW-555℃，13.83MPa国产300MW-570℃，16.77MPa因高温钢管材料存在强度不足的问题，125MW和3