成本改善行动计划

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1、成本目标及改善行动计划1.成本目标执行计划的制定企业各单位和业务归口管理部门应根据分解指标的组成和分布，将部门指标细化分解，从各业务层面编制具体的成本目标执行计划，指导成本管理工作的具体实施。如：制造成本可细化为直接材料、直接人工、制造费用（燃动费用等）；物流总成本可细化为采购成本、销售成本、存储成本等；质量总成本可细化为内、外部质量损失、索赔费用等；设备总成本可细化为设备维修成本、设备备件库存成本等；安全环境成本细化为安全事故处理费用、安全劳保用品费用、万元产值能耗、排污费、危险废物处理费、节能改造项目费等。成本目标执行计划的制定应满足以下要求：1）以预算目标为标准，定额

2、成本为基础，指标应细化落实到具体责任单位和责任人。2）制定计划期内降低成本、实现指标的主要措施，包括采用新技术、新工艺、新材料、减少浪费、改进管理流程等措施。3）各单位及职能部门应编制成本目标执行计划。4）成本目标执行计划应让员工知晓并执行。2成本目标执行计划的实施建议为确保成本目标执行计划的顺利开展，企业应加大对各级领导及员工的培训，导入现代化的先进成本管理理念，建立全员、全系统、全过程的精益成本管控模式，将成本管理工作从生产制造环节延伸到开发和售后环节，有效实施企业的低成本战略，在成本目标执行计划过程中，应掌握几个原则：经济原则；全员全过程原则；因地制宜原则；精细管理；

3、从细节入手原则等。在成本目标执行计划过程中，应借助各部门、各成员的共同努力，形成与各项职能和各专业对应的纵横交错的矩阵式成本管理体系。按业务归口管理原则，下面主要对制造、质量、物流、设备及工装管理、安全环保管理几方面的成本，从财务和非财务角度的提出成本管控方法建议。企业各单位和业务归口管理部门可参考以下建议，在成本预算指标的指导下，根据成本目标执行计划，结合自身特点，从相关的控制点入手，采取经济、技术和组织等财务和非财务成本管理手法，来优化成本或避免无效成本的发生，以保证企业各环节成本管理目标的实现，达到成本最优的精益生产目的。1）制造环节成本管控方法发生成本：指在关键控制

4、点环节直接发生的成本费用；影响成本：指在关键控制点环节虽然不直接发生成本费用，但会影响关键控制点成本费用的因素。环节关键点控制什么怎么控制谁来控制影响成本发生成本制造环节（制造成本降低）直接人工费用劳动效率、不均衡的生产人工成本启用季节工提高劳动效率调整用工方式均衡生产生产部门人力资源部材料利用率材料费用合理计划提高材料利用率，减少材料消耗生产部门工艺部门燃动消耗费用日均产量能源浪费能源管网能源利用率不均衡排产能源费用能源管网清理节能技术应用减少照明设备错峰用电减少能源浪费提高能源利用率合理排产提高日均产量生产部门能源管理部门工具消耗费用工具质量操作规范工具费用工具修旧利废

5、以旧换新加强员工操作培训减少委外逐步实施国产化；推行刀具质量索赔制跟踪刀具质量及定额情况，及时修正定额生产部门采购部门生产过程中的七大浪费库存等待设备故障产品缺陷中间库存搬运多余动作过剩生产生产效率物料保供设备故障能耗成本、人工成本、物流成本、质量成本、设备成本减少无效劳动（如无效搬运、无效走动、在制品库存、返工、等待、多余的加工等）；适当进行生产线调整，实现科学合理的顺序流动生产方式；优化生产流程集中生产提高单位小时产量；加强设备维护，减少设备故障，提高设备效率；强化质量控制和问题整改；工艺优化；平衡工位；加强与供应商对接联系，保证生产。生产部门采购部门物流部门技术部门质

6、量部门人事部门工艺部门项目管理成本费用新产品开发成本、项目管理人员的薪酬、工程造价（如设备及工器具购置费用、建筑安装费用、工程建设其他费用等）项目设计成本、项目管理成本、项目建设相关成本控制。在发展新产品和改造老产品时，实行目标成本管理，相关部门共同开展面向成本的设计工作，从产品设计入手，事前控制产品成本水平，使产品既保持应有的功能，又能体现最优的成本。产品开发阶段的成本预测和分析；运用价值工程和价值分析方法，降低成本措施等内容。所有相关部门提前介入初期方案设计，以成本最优为原则，充分考虑使用需求，避免设计缺陷。项目成本管理。开发部门技术部门质量部门设备部门生产部门2）物流

7、成本管控方法环节关键点控制什么怎么控制谁来控制影响成本发生成本物流环节（物流成本降低）采购成本采购价格、采购物品质量、消耗数量采购成本控制消耗量（尤其是原材料）以产定购确定请购类别规范审批权限控制订购批量采用多种采购形式（招标、询价、比价）战略性采购管理（如全球采购、集中采购、联盟采购等）协助供应商降低成本协助供应商提高产品质量及工艺水平采购部门技术部门质量部门库存成本费用库存数量库存质损生产批量运输批量设备故障换模时间质量问题运输方式原材料、半成品、成品库存资金占用改善存货管理，降低运输费；实施ABC库存成本管理