城南密封----课件o形橡胶密封圈概述

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1、O形橡胶密封圈概述第一节O形密封圈的简介O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛应用于多种机械设备中，在一定温度﹑压力以及不同的液体或气体介质中起密封作用，与其他密封圈相比，具有如下的优越性能：①密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻；②有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封；③密封性能较好，用作固定密封时几乎没有泄露，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄露；④运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应；⑤尺寸和沟槽已标准化，成本低。产品易得，便于使用和外购。与其他密封圈相比，也存在下列三个问题：①起动时的摩擦阻力较大；②用作气动装置的密封

2、时，必须加润滑油，防止磨损；③对偶合配件，如运动面﹑沟槽﹑间隙等的加工尺寸及精度要求很严。O形密封圈按用途可以分为：⑴固定密封用O形圈；⑵往复密封用O形圈；⑶旋转密封用O形圈；⑷真空密封用O形圈；O形密封圈按密封形式可以分为：⑴径向密封分为动态液压密封，动态气动密封和静态（液压和气动）密封。⑵轴向密封分为受内压力和受外压力第二节密封原理O形橡胶密封圈在流体密封中按其工作状态可分为静态密封（作法兰垫片用）和动态密封（往复运动﹑旋转运动和摆动）两种。在我们的工作中主要运用的是静态密封，其密封原理如下。O形橡胶密封圈工作状况下的材料行为是类似于高粘度的流体，它具有把压力传递

3、到与其接触表面的特性，当O形橡胶密封圈装在沟槽中使其断面受到一定程度的压缩（压缩量通常为8～25%），便产生了一个初始接触应力，如图a。在被密封流体（空气﹑水﹑油等）的压力极低或等于零的情况下，该接触应力F的分布如图b，在流体高的压力下，O形橡胶密封圈被压向与压力方向相反的一侧的沟槽，产生如图c的接触应力分布，堵住了流体的泄露通道而起到密封的作用，即在流体大的压力P1下，密封的接触压力等于O形橡胶密封圈的初始接触应力与流体压力所产生的接触应力之和P2，则P2﹥P1，如图d所示，这就产生了较好的的密封效果，成为自密封作用，自密封作用又与O形橡胶密封圈的初始接触应力相关，

4、并于偶合体的接触面﹑光洁度﹑加工精度﹑沟槽深度等因素有关。第三节选取与安装在安装的过程中主要根据沟槽的宽度和深度来选取不同断面的O形橡胶密封圈，O形橡胶密封圈断面的标准主要有GB3452.1-92和SN430两种，在安装的过程中可以参考以下两个表格的尺寸进行选择。表格1O圈断面5.37.01.82.653.55沟槽宽度b3.85.07.39.72.6沟槽深度t1.281.972.754.245.72表格２O圈断面1.522.42.53沟槽宽度b1.93.13.23.92.6沟槽深度t1.11.81.91.52.3O圈断面3.54567沟槽宽度4.55.26.57.89

5、.1b沟槽深度t2.745.853.154.95第四节泄漏的原因固定密封用的O形橡胶密封圈的压缩率，一般情况下选用15～25%（此数据为经验数据），运动密封如往复运动情况下压缩率选用10～20%，旋转运动下一般取3～5%的压缩率，根据我们在工作中遇到的实际情况发现出现泄漏的主要原因有：1.没有达到O形橡胶密封圈的压缩率，主要表现为所选用的O形橡胶密封圈的断面低于沟槽或恰好与沟槽的深度，当被密封的流体（空气，水或油等）经过时，由于所选用的O形橡胶密封圈的断面太小而不能流体的泄漏通道起不到密封的作用，如图4-1和4-2所示。2.超过了O形橡胶密封圈的压缩率，主要表现为所选

6、用的O形橡胶密封圈的断面大于沟槽的深度过多，从而使O形橡胶密封圈在被安装后由于沟槽和被密封面的缸体挤压而使O橡胶密封圈被破坏，从而使O形橡胶密封圈起不到密封的作用。如图4-3所示。第五节O形橡胶密封圈中常见的漏油现象O形橡胶密封圈漏油原因及改进意见汇总如下图：常见毛病产生原因改进意见1.安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤1.安装时将壳体的端部加工为倒角，以泄漏2.压缩量过小保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏2.适当增加压缩量1.O形橡胶密封圈失去弹性1.提高O形橡胶密封圈材料性能，延长2.O形橡胶密封圈表面遭受严重摩擦损坏使用寿命3.O形橡胶密封圈过度收缩2.适当

7、提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少摩擦系数4.O形橡胶密封圈受油腐蚀﹑溶胀3.动态使用时，O形橡胶密封圈内径应大泄漏5.间隙值太大，O形橡胶密封圈被挤出比轴径稍大6.O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不均造成运动时4.提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性扭曲破坏5.减少间隙值6.加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制1.O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂1.动态下使用时使o形橡胶密封圈内径2.安装时损坏比轴径稍大O形橡胶密封圈早期损坏3.压缩量过大，严重摩擦或剪切2.安装时采用金属导套4.选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥3.减少压缩量4.正确选用O形橡胶密封圈和沟槽