水平井压裂砂卡钻具打捞初探

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1、水平井压裂砂卡钻具打捞初探摘要：随着水平井的大规模施工，压裂过程中砂卡在所难免，水平段打捞难度大。根据靖安项目部今年两口水平井砂卡钻具的打捞作业，结合水平井打捞难点分析，针对打捞工具的选择和工艺的完善进行了探讨，为以后的水平井打捞作业提供一些思路。中国4/vie　　关键词：水平井；打捞；探讨；砂卡　　1概述　　随着长庆油田的迅速发展，水平井的数量不断增加，由于工具、操作等原因造成压裂钻具砂卡事故，受水平井打捞工具、工艺不健全的影响，其打捞难度大于之前直井打捞。靖安项目部今年通过对现有工艺的借鉴和打捞工具的

2、加工完成了两口水平井的打捞，对水平井打捞技术进行了初步的探索。　　2打捞施工　　2.1采用套洗、倒扣、对扣打捞　　2.1.1关平22-5井：人工井底3290.48m，水平段883.0m　　事故经过：关平22-5井第二段（3038.0m、3058.0m）喷射后压裂时，排量3.0m3/min，最高油压在56.6MPa，排量降至1.6m3/min替砂，待套管砂子干净后，降排量至1.4m3/min后压力稳定，关闭旋塞。破压正常，油管破裂压力35.9MPa，套管破裂压力17.8MPa。提油管排量至2.0m3/min

3、，提套管排量至4.0m3/min后，油管压力34.3MPa，套压压力33.1MPa。以5%的砂比打段塞，砂子进地层后压力正常。注完前置液后，正常开始加砂，加砂至48m3时，压力突然上涨造成砂堵。　　　　图1第二段压裂施工曲线图　　落井钻具结构（图1）：TDY-118全闭式封隔器（集成导向丝堵+弹性扶正器+眼管+封隔器+单流阀+平衡阀）+伸缩补偿器+单流阀+下喷射器（4�~6.3mm）+27/8"外加厚倒角油管（根据簇间距离而定）+上喷射器（4�~6.3mm喷咀）+1根27/8外加厚倒角油管+KSLAJ-1

4、08液力式安全接头+27/8外加厚倒角油管（水平段）+27/8外加厚油管至井口。　　　　图2掉落钻具结构图　　2.1.2工具分析　　前期采用倒闸阀正冲，油管注入液氮57.0m3遇阻，（悬重40-45kN）上提下放活动钻具近590次，均无效。该井压裂采用TDY-118全闭式封隔器，前几套钻具起出后出现胶皮基本上完好无损。考虑到下面已卡死，采用套洗、倒扣器将它倒开后分别打捞。　　2.1.3施工过程：采用φ116mm套洗筒+1m反扣钻杆短节+倒扣捞矛（进入井斜45°以下至水平段，采用可退式捞矛）进行打捞，要求带

5、安全接头，进行大排量正冲，捞矛拉力不超过20吨条件下，短时间以内上下活动钻具，无效后采取动力水龙头进行倒扣。　　套洗前进行了四次井筒内油管倒扣，累计倒出27/8�油管146根。　　①上提钻具负荷25kN，用液压钳倒扣43圈，钻具悬重由25kN降至14kN，起出27/8�油管129根。使用27/8�提放式倒扣捞矛+27/8�反扣钻杆钻具，用地面动力水龙头进行倒扣3次，分别倒出27/8�油管10根、3根、4根，共倒出27/8�油管17根。　　②进行油管对扣、正反冲、活动钻具解卡。第八次套洗过程中，返出液体无砂

6、量后，在鱼头处进行油管对扣（下27/8�油管243根）。采用连续套洗筒共进行了8次套洗，套洗完成后，使用27/8�反扣钻杆+27/8�倒扣捞矛分别进行了11次倒扣，上提钻具正常悬重24kN，下方拉力至12kN，正转管柱11圈，上提钻具悬重28kN，对扣成功；卸井口，起出井内油管，TDY水力喷射体积压裂钻具一套。（见图1）　　　　图3套洗、倒扣钻具入井图　　2.2采用内切割井口短节、倒扣打捞施工　　2.2.1庆平51井：人工井底2886.5m，水平段575.0m　　事故经过：庆平51井对第二段（2756.0

7、、2771.0m）进行重复压裂施工，油管破裂压力56.1MPa，工作压力31-34MPa，工作排量3000-6000L/min，停泵压力12.9MPa。压后整个放喷过程有少量砂子溢出。活性水65m3反冲，排量600L/min，泵压5MPa，返出水量65m3，冲至出液无砂粒，上提井口遇阻，拉力至40kN，井口上下法兰面基本不分离。　　落井钻具结构（图1）：27/8"外加厚短节4m+27/8"外加厚油管4根至井口+油管变径接头+31/2"外加厚油管194根+油管变径接头+27/8"外加厚倒角油管81根+安全丢

8、手+27/8"外加厚倒角油管1根+大通径K344-112封隔器+27/8"外加厚短节3m+27/8"外加厚倒角油管5根+大通径K344封隔器+27/8"外加厚短节2m+27/8"外加厚倒角油管7根+大通径导压喷砂器+大通径K344封隔器+丝堵。　　　　图4井内钻具结构图　　2.2.2工具分析　　前期采用上提井口悬重45kN，上提18次无效。活性水反冲，挤酸、套管打液氮、倒抽汲绳，用加重钻杆试通油管82m遇阻，判断油管变形，倒绳