ie工序工程工序分析和搬运与布置

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1、工序分析和搬运与布置主讲人：吴斌培训2006年3月主要内容Section1：工序分析一只慧眼看流程工序分析举例Section2：搬运与布置搬运常见问题与搬运工具搬运与布置改进案例介绍2大野耐一的“圈”在这里站半小时，告诉我看到了什么？观察！发现浪费的眼睛......发现流程的眼睛3流程与工序一系列工序构成的工序流程1234654流程与作业作业一例5工艺编制与物料搬运分析的区别一般工序编制：带物料分析的工序6工序分析与搬运简单工艺流程7工序分析与搬运实际产品生产路线图8工序分析作用使前后工序紧密合作、缩短生产周期，实现整体上的最佳优化组合，提高生产效率消除浪费，降低成本消除“三不”现象不

2、经济不合理不均衡9工序分析考虑的事项整理工序流程工序流程中是否存在“三不”现象工序顺序是否合理工序流程是否流畅，是否有停滞设备配置、搬运方法是否合理工序中的作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的作业方法10生产线上的问题过量生产11生产线上的问题生产线不能正常工作12生产线上的问题人员等待的浪费13工序简化手工逐一下碱改进为离心下碱14工序合并15工序合并16连续流程开发连续流程、合并工序使工序紧密目标：效率、周期17工序分析法种类作业人员－机器分析法共同作业分析法产品工序分析法工序分析法作业人员工序分析法联合工序分析法18产品工序分析法要点：整体把握工序流程分析对象：原材料、零部件

3、或产品流程分类直列型（单一型）合流型（组合型）分支型（分解型）复合型19直列型图例20合流型图例21分支型图例22复合型图例23使用规范化表格24252627问题入手点是否有不必要的停滞搬运的次数是否太多搬运的距离是否太长搬运的方法是否存在问题加工和检查是否可以同时进行两种检查是否可以同时进行工序是否可以合并作业方法是否可以改进28使用工序图例29产品工序分析步骤预备调查绘制工序流程图测定并记录各工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施和评价使改善方案标准化30组合电线生产工序流程改善实例组装汽车内部用来连接电气零部件或电动机械的电线，并将其组合成一个汽车零部件过程目标：

4、改善工序流程，缩短生产周期31步骤1预备调查调查对象：工序流程工序概要32步骤2绘制工序流程图●●●●………夹具夹具索环通电检查通电检查通电检查外观检查外观检查组装加工仓库◇◇33调查结果临时放置现象过多流程过于拥挤34步骤3测定和记录各工序的必要项目产品工序分析表35产品工序分析表续表36产品工序分析表续表37步骤4整理分析结果38分析结果39步骤5改善方案的制定使用看板系统，协调各工序之间的信息传输第五个到第八个作业之间用一个搬运工序完成取消第十个作业到第十六个作业之间的临时放置改变检查工作台的方向和加工成品台的位置，使作业流程得到改善40改善后流程线图41产品工序分析表（改善后）

5、产品工序分析表42续表43步骤6改善方案的实施和评价试行看改善效果如何，是否可行44改善效果45步骤7改善方案标准化若改善方案可行，则使方案标准化，以防止回到原来的作业方式。46作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作及作业流程，并用工序图记号将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析手法分析对象：作业人员操作方法：与产品工序分析方法大致相同针对现象：作业人员的作业动作中存在的不经济、不均衡、不合理的现象47作业人员工序分析法步骤预备调查绘制工序流程图测定并记录各工序的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案实施和评价改善方案标准化48上海某玻璃厂积层作业作业人员工序分析

6、实例步骤1预备调查工序概要：在贴有波浪形电热导线束的中间膜安装电极和接口，并将其插入2块防雾玻璃之间进行压接的工序4950步骤2绘制流程线图（改善前）51步骤3测定并记录各工序的必要项目52步骤3测定并记录各工序的必要项目53步骤4整理分析结果移动工序太多作业人员的流程非常拥挤移动距离长达81.1米作业数较多54步骤5改善方案制作入手点减少作业工序减少移动距离减少移动次数55改善方案改善现在正在使用的手推车，并将橡胶带放在作业人员身边，减少移动距离新设中间膜放置处，在使用前将中间膜切好56手推车改善57中间膜放置处的新设和准备585960流程线图（改善后）61步骤6改善方案的实施和评价

7、改善前改善后效果工序数量382711时间（秒）1658580距离（米）81.141.14062改善效果63步骤7改善方案标准化若改善方案达到预期目标，则标准化，以防止再回到原来的作业方式。64联合工序分析法人与机器作业的几类组合形式1个作业人员——一台机器1个作业人员——多台机器多个作业人员——一台机器多个作业人员——多台机器在以上几种情况进行作业时，会产生很多的待工和干扰现象，使他们更有效地进行作业的改善手法称“联合工序分析法”65联合工序分