钻孔泥浆护壁桩的施工方法

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1、钻孔泥浆护壁桩的施工方法摘要：从施工工艺、质量保证措施两方面，论述了钻孔混浆护壁桩的施工要领。关键词：钻孔混浆护壁桩施工1施工工艺1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：1.1.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。1.1.3护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土

2、夯实。1.2安装钻机1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。1.4成孔1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻

3、进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。1.5泥浆循环系统1.5.1泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。1.5.2为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。1

4、.5.3定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。1.5.4设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。1.5.5泵量应保持105立方米/小时。1.6泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15～1.25粘度：10～25S1.7清孔换浆工

5、艺1.7.1正循环清孔钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。1.7.2清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。1.8钢筋笼制作及吊放1.8.1钢筋笼制作1.8.1.1根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。1.8.1.2在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。1.8.1.3将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。1.8.1

6、.4将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。1.8.1.5保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。1.8.1.6钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。1.8.1.7对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。1.8.2钢筋笼的吊放1.8.

7、2.1钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。1.8.2.2钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。1.8.2.3钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。1.8.2.4为防止钢筋笼上浮，用2寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。1.8.2.5应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。1.9灌注混凝土1.9.1吊放导管1.9.1.1导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，确保密封良好，导

8、管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3-0.5米。采用φ200-250毫米导管，单节长度1.5米，底节长度3米。1.9.1.2导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。1.9.1.3导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次兑入清水。清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.25，含砂