pl﹑模仁﹑模座的设计

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1、PL模仁模座的設計2003.12.25.打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設計的第一步。英文叫partingline(簡稱PL線或PL面）。一﹑選擇分模面的一般原則﹕1）為了便于開模﹐分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。2）有利于排氣。3）有利于防止溢料。4）有利于加工﹑強度的考量。二﹑分模面有插破與靠破組成下面有几點注意事項﹕1）能用靠破的情況下不用插破。2）在用到插破時一定要做斜度。3）遵循選擇分模面的一般原則。PL的概念1）斜面的延伸有利于防止毛邊2）弧面的恢復修剪PL面的設計PL2）插破變靠破有利于加工PL面的設計PL線

2、靠破綱孔對于有網孔的產品公母模各靠破一半既不影響成品的外觀又不至于黏母模。附加條件﹕1）公模拔模3度﹐母模拔模5-7度。2）公模要單加大0.1（不至于產生毛邊）。PL面的設計PL面的設計插破面角度1.5強度與加工的考量模仁設計模仁厚度的決定需要考慮加上冷卻水管後所需的基本厚度，與維持模仁強度的厚度。模仁強度主要考量是能承受射出壓力，不致因射出壓力而導致模板變形，進而使產品產生毛邊。模仁強度設計需考慮到a.射出壓力b.產品投影面積c.產品高度d.產品厚度e.產品外型f.產品投影外型g.模穴總數量。模穴數與流道配置、模穴之間的安全距離、模穴至模仁邊緣的安全距離安全距離Sa&Sb，能夠抵抗

3、成型時，射出壓力對模仁側壁施加的側向力。產品(制件)寬+2Sa=模仁寬產品(制件)長+2Sb=模仁長產品(制件)寬產品(制件)長模仁寬SbSa模仁長模仁安全尺寸設計模仁模座的備料我們目前以《模仁模座備料》為參考在進行模具設計時，先要估算模仁的尺寸，再行估算模座(模架)的尺寸。估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。安全距離的選擇，對模具成本的影響很大！依產品的大小特征及產品的配制確定模仁大小厚度﹐按模仁寬度必須放置在兩個模腳之間﹐模仁長度盡量不超過回位梢的距離確定模座大小。模仁安全尺寸設定產品(制件)安全距離產品(制件)尺寸(mm)安全距離(mm)<202520~603060~8035

4、80~30040300~60045註：模具設計時，會要求設計人員將模仁尺寸取為整數，因此安全距離並非定值；可根據產品(制件)尺寸做調整。產品(制件)尺寸產品(制件)模仁安全尺寸參考表模仁寬模仁長母(定)模仁厚母(定)模板厚比例公(動)模仁厚公(動)模板厚比例110285601.3501.6150375701.7701.7260615901.65851.753407001201.681101.84908501501.861401.85508751751.71502母(定)模板厚公(動)模板厚母(定)模仁厚公(動)模仁厚公(動)模仁厚模仁厚度與模板厚度參考表產品長﹕310mm寬﹕540m

5、m高﹕45mm540+2*45=630模仁寬310+2*45=400模仁長120(母模仁厚）*1.68=201.6母模板厚110(公模仁厚）*1.8=198公模板厚從產品(制件)尺寸估算模仁厚度從產品(制件)尺寸估算模仁厚度母(定)模仁厚度公(動)模仁厚度P.L.母(定)模側安全距離Scavity>25公(動)模側安全距離Score：ScavityScore

6、決定模座的大小。模座大小的考量重點在於成型過程中模座是否會因為射出壓力過大而導致結構變形。因此當產品較薄、模穴數較多時，模仁大小宜取較大（如投影單邊取50mm）。產品較厚，單穴時，模仁可取較接近產品大小（如投影單邊取25mm）。若模座有滑塊或斜梢等機構，必須將滑塊及斜梢的尺寸考慮進去。模座選擇根據產品的進膠方式決定模具為二板模。熱流道進澆點由于模座較大所以選擇直身模（CT)﹐根據上面推論以知A=200.B=200.按龍記C=150,從模仁厚度估算模板厚度母(定)模板公(動)模板模板厚度如果不夠，成型時模板可能因為成型壓力過大而造成變形模仁寬度必須可以放置在兩個模腳之間的距離。模仁長度

7、儘量不要超過回位銷的距離。如果有滑塊機構可以適當的加大模座。R.P.ReturnPin回位銷從模仁尺寸計算模板尺寸模座因為模仁長為630mm﹐加2RP及安全距所以模板長大約為800mm,因為寬為400mm,加2模腳寬大約100mm所以模板寬為600又因為是直身模所以模座為CT6080A200B200C150外圍機構設計比較復雜的模具我們設計時外圍機構也要考慮到所以我們選擇模座要從多方面考慮。大水口﹕CI型工字模CT型直身模細水口﹕DCI型工字模簡化型細水