普通车床知识

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1、1数控技术的发展趋势1高速、高精加工技术及装备的新趋势225轴联动加工和复合加工机床快速发展3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势4高可靠性2数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装和机床主机等组成。1、输入输出装置输入装置可将不同加工信息传递于计算机；2、数控装置数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。3、可编程控制器即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进

2、行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；4、检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。5、机床主机数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件3简要说明数控机床的主要工作过程数控装置根据程序的坐标代码，作插补运算并输出插补控制信号，插补控制信号控制伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动，从而确定了机床的进给运动的方向、速度、位移量。数控装置根据辅助机能代码输出辅助机能控制信号驱动强电控制装置

3、，控制主运动部件的变速、换向和启停，控制刀具的选择和交换，控制冷却、润滑的启停，控制工件和机床部件的松开和夹紧，控制分度工作台的转位等辅助机能。首先要由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析,特别是...机床运动机构的运动结果是刀具与工件产生相对运动,实现切削加工,最终加工出所需的零件4数控机床的机械结构1）高的静、动刚度及良好的抗振性能；2）良好的热稳定性；3）高的灵敏度；4）高人性化操作5数控机床的主轴变速方式？试述其特点及应用场合.分有机变速和无机变速两种。有机变速为（s1、s2、s3}。无极变速在s后面加

4、上你想给的转速就可以了。一般的无极变速用的多，无极变速是通过变频器设置的。高速数控机床主传动的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带传动和齿轮传动。(1)避免了齿轮、皮带等传统传动形式在高速工作状态下产生的振动和噪声，以及由此对加下精度、表面粗糙度产生的负面影响；(2)极大地减小厂主传动系统的转动惯量，从而为主轴的高加速度创造了条件：(3)结构的简化和长度的缩短，显著提高电主轴的刚度和固有频率，从而提高了临界转速，为卞轴转速的提高打开了上限.6滚珠丝杠螺母副的特点.它是如何工作的？常见间隙调整方法有哪些？1摩擦

5、损失小，传动效率高，可达0.90～0.962预紧后，可完全消除间隙，提高传动刚度和精度3摩擦阻力小，    平稳、无爬行    磨损↓、精度保持好、寿命↑    发热↓→适应高速4具有运动的可逆性:螺母、丝杠均可作主动件或从动件。故不能自锁、丝杠立式使用需增加制动装置（2）工作原理：丝杠和螺母上都有圆弧形面的螺旋槽,在工作过程中,滚珠既自转又循环滚动,丝杠和螺母间为滚动摩擦。（3）方法：1垫片调整间隙法2齿差调整间隙法3螺纹调整间隙法6自动排屑装置有哪几种类型？各适合于什么场合？1平板链式各类机床都能采用2刮板链

6、式这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，排屑较强.3螺旋链式只适合沿水平或小角度倾斜的直线运动排屑，不能大角度倾斜提升和转向排屑.7数控机床的工作台有哪些形式？各自的特点是什么？（1）回转工作台与床身导轨结合的滑座面上，采用聚四氟乙烯贴塑导轨板，导轨副磨损小，寿命长，进给无爬行.工作台回转，滑座移动，既可手动调整，也可机动快速和进给。运动部件静止时的夹紧采用机械夹紧或液压夹紧装置（2）摆动工作台　　四轴、五轴联动的加工中心的摆动进给运动可以由摆动工作台来实现，配置了回转/摆动工作台的加工中心。（3）直接驱动的回转

7、工作台它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。8数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类?要求：换刀时间短，刀具重复定位精度高，足够的刀具储备量，占地面积小，安全可靠等1）无机械手换刀（利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换）　　（2）有机械手换刀。9数控机床的导轨有什么作用？有哪些类型？各自的特点是什么？作用：导轨是进给系统的重要环节，是机床基本结构的要素之一。机床的加工精度和使用寿命很大程度上取决于机床导轨的质量。类型：一．滑动导轨　　1.优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高

8、等。　　2.缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。二．滚动导轨　　1.优点：（1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。2.缺点：抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。三．静压导轨　　1.优