水处理自动化过程的超声波氧化技术

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1、水处理自动化过程的超声波氧化技术　　超声波清洗与传统的浸洗刷洗、喷淋清洗、高压清洗等清洗方式相比具有快速、高精度、一致性好等特点，下面是小编搜集的一篇探究超声波清洗机工作原理的论文范文，欢迎阅读查看。　　1超声波清洗机的结构形式和工作原理　　1.1超声波清洗机的结构形式　　超声波清洗机一般分为单槽和多槽两种机型。单槽超声波清洗机是由超声波发生器、换能器和清洗槽构成。超声波发生器是将工频电转变成20kHz以上频率的高频电信号。换能器能将电能转换成强有力的超声波振动。清洗槽是用来储存清洗液的不锈钢容器，

2、大多数工件可先装在网状工装篮内，再一起放入槽内清洗，也有一部分工件通过升降机构或机械手直接进行清洗。多槽超声波清洗机一般是由超声波发生器、换能器、多个清洗槽、机械手以及工件上下料输送设备构成。　　针对工件的清洗要求，多槽清洗机一般设计成PLC控制的全自动上下料和清洗，通常由不锈钢材质制作的高压喷淋粗洗槽、超声波精洗槽、高压喷淋漂洗槽、超声波漂洗槽、风刀脱水槽及隧道式热风循环干燥系统、净风冷却系统、龙门式单臂机械手、上下料辊道等组成的一条连续工作的由清洗到干燥的设备，有时也可以将喷淋槽设计成超声波清洗

3、槽。操作者只需将装有工件的清洗篮放置在上料辊道上，上料辊道启动，将洗篮输送至上料工位，龙门式单臂机械手将洗篮依次送往各工位，对工件进行清洗、漂洗、风刀脱水、热风干燥、随后将洗篮送至下料辊道上，下料辊道启动，将装有工件的洗篮输送至输送系统上即可。　　1.2超声波清洗的工作原理　　超声波清洗机是通过超声波发生器将20kHz以上频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器(震头)的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。气泡沿超声传播方向在负压区形成、

4、生长，并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面，此即超声波清洗空化效应.　　2超声波清洗的工艺特点及应用　　2.1超声波清洗的工艺特点　　超声波清洗与传统的浸洗刷洗、喷淋清洗、高压清洗等清洗方式相比具有快速、高精度、一致性好等特点。由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，因此超声波清洗适用于带有盲孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的几何形状特别复杂的中小型零件或装配件，清洗精度高，但孔中如有未加工断的铁屑需用高压清洗来清理。　　对于中小型零件，网状工装

5、篮里可以放多个，同时浸到清洗液里进行清洗，清洗速度快、效率高、一致性好，装配件也无需拆卸可直接进行清洗。选择清洗工艺前，详细分析并明确被洗件的材料构成、结构和数量，同时要明确清洗的污染物以及清洗件的清洁程度。这些都是决定所要使用什么样的清洗方法、清洗工艺和选择清洗液的先决条件，确定最终的清洗工艺前还必须通过清洗实验来验证。只有这样，才能设计出适合清洗件的清洗机、选择合理的清洗工艺以及清洗液，最终保证清洗件的清洁度。　　超声波清洗效果与振动频率、功率和清洗液关系较大。一般来说，超声清洗振动频率从20~

6、120kHz之间，当频率较低时会产生较大的噪音，较高时波长较短，能量集中，通常用于清洗较小、较精密的零件，但频率过高时波长减短，空化作用减弱，清洗效率降低。　　对于油污较多、形状复杂的零件通常用较高的功率进行清洗，功率也不能过大，过大的功率清洗效果确实提高了，但因空化作用太强使较精密的零件产生蚀点。清洗液的温度和物理特性对超声清洗影响较大，水清洗液最适宜的清洗温度为40~60℃，一般清洗液液面高于振动子表面100mm为佳。选择清洗液时，应考虑清洗液安全性，价格以及一定量的清洗液可清洗多少符合要求的工

7、件等因素。水为最普通的清洗液，因此使用水基溶液的清洗机操作简便、应用广泛、成本低。　　2.2超声波清洗机在制造业企业中的应用　　在制造业企业中，零件在电镀、热处理、装配、喷漆前都需要清洗，清洗质量的好坏直接影响到产品加工性能和整体性能。超声波清洗作为一种高效、绿色的清洗方式在制造业企业中越来越得到广泛的应用。　　超声波清洗可以去除污垢、油脂、锈和氧化皮等。　　(1)去除污垢清洗主要有除油泥、积碳和涂镀层清洗。零件在加工、储存过程中被机油污染，又落入尘土和杂质，形成油腻附着力很强，用一般的清洗方式很难

8、彻底洗净，但使用超声波清洗却非常彻底。积碳是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物，与金属表面吸附，分子间结合强度极大，用高压清洗可以去除，但有可能损坏了活塞表面的光洁度。改用超声波清洗，不仅能彻底清除，同时也不损坏零件表面的质量。喷漆和电镀前的清洗效果直接影响涂镀质量的好坏。除腊是困扰电镀业的难题，用超声波清洗则会解决这一难题。　　(2)除油脂包括对乳化油、润滑油、防锈油等各种油脂进行清洗。这些油在零件加工和装配过程中基本都会使用，超声波清洗的关键是选用含针