工艺设计原理和方法培训课件

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1、工艺设计原理和方法乘用车产品开发部　牧文广主要内容介绍工艺设计的大体思路工艺设计的基本原理工艺设计的主要内容未来的工艺设计形式工艺设计大体思路对产品总成的结构工艺性分析对零部件的结构工艺分析工艺路线的初步思考工装刀具、检验用具等的设计需求设备的需求工艺设计基本原理夹紧、定位原理尺寸链原理基准重合及基准转换原理工艺设计的主要内容工艺路线的设计安排设备的选择夹具的设计刀具的设计订购检验用具的设计工艺过程的设计及工艺文件的编制工艺设计过程中的注意事项第一：工艺路线的设计安排铣：铣平面、小凸台面、铣侧面、铣螺纹、铣沉孔等钻：钻孔、铰孔、倒角、攻丝等镗：镗孔、镗外圆钳：人工倒角、修缘、除屑等检：

2、对最终成品进行几何尺寸精度、位置等精度检验一、箱体加工主要工序类型二、箱体零件的加工工艺特点定位方式：一面两销夹紧方式：压板压工艺塔子一般工艺流程：铣面钻孔粗镗孔扩孔……孔口倒角孔的半精加工如扩孔等孔及面的精加工如精镗孔、铰孔、铣面等钳修、检验等第二：设备的选择在不影响正常生产的前提下：１、考虑设备的性能２、了解设备的关键参数第三：夹具的设计1、注意与机床工作台的连接2、充分考虑机床的空间行程避免与刀具、机床、夹具的干涉，避免加工刀具长度过长3、注意操作的简便性和快捷性4、工件夹紧后进入工作室时应尽可能使加工内容最多的面处于B0°位置5、要注意等高支撑块的高度第四：刀具类型的选择说明：

3、以上图中展示出了各种场合下所使用的面加工刀具，其中包括立铣刀、锯片铣刀、槽铣刀、大平面铣刀、玉米铣刀等！面加工刀具类型说明：上图中所显示的刀具为大平面铣刀，用来加工产品中比较大的平面，一般按刀齿数可分为：疏齿铣刀、密齿铣刀、超密齿铣刀，一般我们加工铝合金的铣刀多为z=4～6齿，且加工铝合金的刀片前角较大，比较锋利，利于切削！说明：上图中也是大平面铣刀，这种铣刀在我公司加工铸铁件中比较常用，一般为了改善加工表面质量提高加工效率，在安装刀片时装1个修光刃刀片，刀具的刀片为可转位式！立铣刀：这种镶片式立铣刀利用侧面刃进行面的加工，也用于凸台面的铣削加工，其刀片为可转位式！玉米铣刀：主要用于重

4、载切削，它也是侧面刃进行切削！孔加工刀具类型说明：以上列出了部分孔加工刀具，孔加工刀具种类很多，如：钻头、扩孔钻、铰刀、铣铰刀、镗刀，还有用来加工长径比较大且精度要求高的枪钻，这其中每种刀具里面又可分为众多类型，如钻头：普通钻头、复合钻头、U钻、喷吸钻等，镗刀又可分为：双刃粗镗刀、外圆镗刀、内孔镗刀、复合粗镗刀、单刃精镗刀等！钻头：上图为带有内冷并利于排屑的出水孔的钻头，它可带有孔口倒角功能，带孔口倒角切削功能时既成为复合钻头，钻孔及孔口倒角一次加工结束！自定心钻头：上图中的钻头为加工LC6T70上盖孔的刀具，它的钻尖部分设计了自定心结构，这样可以使加工出来的孔具有更高的位置度，而不至

5、于钻偏！喷吸钻：喷吸钻是广泛应用的一种新型实心深孔加工刀具，适用于Φ16～65mm中等规格的深孔加工，被加工孔深与孔径之比可达100。喷吸钻可用于加工各种钢材和合金，被加工的表面粗糙度Ra不大于3.2，尺寸精度H8，直线度<0.1/1000mm。生产效率高，比高速钢加长麻花钻头提高5-10倍镗刀：图中展示出了各种精镗刀，有大孔径镗刀，也有小孔径镗刀！双刃粗镗刀：现在我们用的最多的一种粗镗刀，它具有两个切削刃，并且两个切削刃都可以实现单独无级尺寸调整，当然，一般都是两个同时调整并且调整量相同，否则，工作时只有一个切削刃起作用，影响刀具寿命及加工质量！可微调精镗刀：这是我们用的最多的精镗刀

6、，它最小调整量为0.01mm（指的是直径调整量），它的刀片也可转位使用！大孔精镗刀：这是加工比较大的孔时所用的精镗刀，其基本功能与前面所说的微调精镗刀都一样，但由于其直径较大，为保证其工作稳定性和加工精度，在安装刀头后还需要加装一个与刀头重量相当的配重物，以保证其回转精度和稳定性！偏心微调小镗刀：这种镗刀一般用于孔径较小的场合，它是通过调节刀片相对机床主轴的偏心量来实现加工尺寸调整的，在加工铸铁件或者是余量较大时一般不用，因为它容易产生“让刀”现象，从而使加工出的尺寸不稳定，一般偏小！复合精镗刀：带有多孔口倒角功能的精镗刀！枪钻：它用于加工长径比大且孔精度要求高的场合，比如6T46上盖

7、的拨叉轴孔既采用这种刀具，它的刀体部分是用一种无缝钢管制成，刀头则是焊接在刀体上并有出水孔，贯穿刀头刀体有一个V形槽，它是用来排除高压切削液冲出来的铝屑，这种刀具使用时都要启动机床的高压出水功能！枪钻加工可以获得精密的加工效果，它的结构决定了它具有良好的自我导向性，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性U钻：使用这种类型的钻头，可有效地消除钻头和刀片的制造公差，改善孔公差，如3倍直径孔深孔的孔公差可从+0.3/-